抗电磁干扰材料及器件的开发动向

综述了铁氧体吸收材料，软磁铁氧体材料在隐形技术和抑制电磁波干扰技术中的应用情况并分析了其发展前景，同时侧重介绍了亚洲有关国家电磁滤波器中的开发动态，指出电磁干扰抑制将在我国成为一个新兴产业。     

溅射铁膜的结构和磁性能

简要回顾了磁头用薄膜材料的晚近发展。用射频溅射制备了软磁性纯铁膜并考察了溅射条件和真空退火对铁膜微结构和磁性能的影响。所有铁膜都是取向的。随着阳极电压ＶＡ的增大。晶格变形变量减小，矫顽力ＨＣ下降。     

Co基磁性薄膜的快速循环纳米晶化

采用独特的快速循环纳米晶化技术(RRTA)对直流磁控溅射制备的非晶CoNbZr软磁膜进行纳米晶化。研究了不同的纳米晶化工艺条件下,薄膜的微观结构和软磁性能。结果表明,CoNbZr软磁薄膜晶粒细化到30 nm,RRTA晶化方法可有效地控制CoNbZr薄膜的软磁性能。     

我国永磁及软磁铁氧体工艺技术的新进展

简要回顾了永磁及软磁铁氧体的发展历史，重点报道了最近几年来我国永磁铁氧体及软磁铁氧化工艺技术的进展，最后指出了专用设备仪器对新技术，新工艺的保证作用。     

两次喷雾造粒工艺在软磁铁氧体制造中的应用

前言随着电子工业的不断发展,国内外对高质量的软磁铁氧体磁芯的需求不断增加,国内不少铁氧体生产厂家从国外引进了目前国际上比较先进的铁氧体生产设备和生产线,从而使我国铁氧体生产逐步从落后的生产工艺转向具有八十年代先进水平的铁氧体生产工艺。在软磁铁氧体生产过程中粉料制备往     

铁硅粉末粒径对磷化及温压工艺的影响

对软磁铁硅金属粉末进行磷化处理得到钝化粉末,造粒之后进行温压压制,通过观察钝化粉的表面形貌以及测试压坯的物理特性,分析了粗细粉末配比对钝化结果以及压坯特性的影响,比较得到了最优的粗细粉末粒径配比组成。结果表明,等质量的软磁金属粉末进行钝化时,粒径较小的粉末需要更多的钝化溶液,否则钝化包覆效果不理想。通过测试造粒粉及压坯的各种特性发现,细粉与粗粉质量比为1∶3时,其特性表现最佳,即松装密度可达2.10 g/cm~3,流动性为61 s;压坯密度为5.24 g/cm~3,抗压强度为8.6 kg/cm~2,磁导率为28.5,品质因数为38,绝缘阻抗为74 M?。因此在实际生产过程中,可以将粗粉与细粉按照适当的比例进行混合,以获得最佳性能。     

由软锰矿,闪锌矿,铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高，从而为我国丰富的贫锰矿利用找到了一条有效的途径     

直接法制取低功耗软磁铁氧体扩大试验研究

以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了10kg／次规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的实验室扩大试验。试验结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确,活性好。以本法制备的共沉粉为原料进行的单槽和多槽混合共沉粉的铁氧体工艺试验结果表明,由“直接法”所得共沉淀粉,经铁氧体工艺制备的锰锌软磁铁氧体产品的质量完全达到日本TDK公司的PC30、接近PC40指标,而且所有磁性能指标均超过国内某公司同类产品。     

Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁的制备和性能

用超声化学法制备纳米Fe颗粒包覆的Nd2Fe14B复合粉体,将其在Ar气保护下经放电等离子烧结(SPS),得到Nd2Fe14B/α-Fe纳米晶复合磁体.Fe名义质量分数为5%的烧结磁体具有较高的磁性能:Br=0.86 T,Hci=683.8 kA/m,(BH)max=95.92 kJ/m3.烧结前对复合粉末进行适当的高能球磨,能促进显微组织进一步细化,增强软磁相与硬磁相之间的交换耦合,使相同Fe含量和烧结工艺的磁体Br和(BH)max分别提高到0.94 T和113.6 kJ/m3.     

采用软磁复合材料设计高速爪极式永磁电机

软磁复合材料适合用于制造结构复杂的小型永磁电机。在三维有限元分析的基础上，进行了以软磁复合材料为定子铁心的三相爪极式永磁电机的优化设计以及参数计算和性能分析；得到的结果对该种材料的应用具有一定参考价值。