尼龙6的选择性激光烧结成型工艺实验研究

使用尼龙6(PA6)粉末材料进行选择性激光烧结(SLS)成型实验,以成型件的成型精度和表面粗糙度作为衡量指标,通过控制变量法、正交试验以及极差分析研究了预热温度、激光功率和扫描速度对其成型质量的影响。结果表明,PA6粉末材料SLS成型件的X向和Y向尺寸精度以及侧面表面粗糙度并不会明显受到相关工艺参数的影响,其均存在于-1.26%^-0.99%和-1.96%^-1.29%以及16.91~19.87μm范围内;以成型件的成型精度和上表面粗糙度作为衡量指标,PA6粉末材料SLS成型的最优工艺参数组合为:预热温度115℃,激光功率35 W和扫描速度1800 mm/s;在最优条件下进行烧结验证实验,得出成型件的X向、Y向和Z向的成型尺寸精度分别为-1.13%、-1.48%和0.75%;上表面及侧面的粗糙度分别为14.6和18.55μm。     

精确测长系统及其模糊控制算法

介绍一种利用声波测量油管长度的微机系统,其测量精度可达０．２％;微机部分采用８９Ｃ５１单片机,并用模糊算法来提高精度。系统具有良好的人机界面,并可实时打印测量数据。     

定偏心锡磨盘超精密平面抛光均匀去除模拟计算(Ⅰ)

定偏心平面抛光中,工件表面各区域材料的均匀去除问题涉及工件加工后的面形。本文从理论上讨论了锡磨盘与工件的转速比、偏心距及转速对工件表面面形的影响,以及工件边缘露出磨盘的情况下,表面的不均匀去除程度。模拟计算结果表明当转速比为1,工件不露出磨盘时,可以实现工件材料的均匀去除。     

高精剪—板材激光拼焊生产线上的关键设备

高精剪是近十年来随着国外大批量板材激光拼焊生产线的推广应用而研制开发的一种板料制坯专用设备。本文介绍了精密剪切的基本原理,阐述了我国研制开发高精剪的必要性和可行性,并提出了解决的几个关键技术问题。     

提高混凝土无损测强曲线拟合精度的措施研究

研究了提高混凝土无损检测测强曲线拟合精度的方法.提出,在最小二乘法的基础上,选用合适的函数形式,采用分段拟合,以相对误差最小为目标,消除异常值的影响或采用人工神经网络等方法,提高测强曲线拟合的精度.     

精密车削用16MnCrS5钢棒材生产工艺优化

通过试验确定精密车削用16MnCrS5棒材的生产工艺,研究合适的硫含量、冷却速度和退火温度参数,满足高端汽车销轴精密车削零件要求。结果表明,试验的S含量0.028%～0.035%的16MnCrS5热轧棒材以1.37～1.69℃/s冷却速度冷却后,再采用连续退火炉进行620℃×6 h的去应力退火,可得到硬度满足180～215HBW的去应力退火精密车削用棒材。     

一种基于有限精度时间自动机的模型检测工具

基于有限精度时间自动机模型,实现了一种新的数据结构——SDS ,用SDS 符号化表示状态空间的实时系统模型检测工具,并进行了初步的实验分析,取得了良好的效果。     

不完备模糊决策信息系统的粗集模型与精度约简

在不完备信息系统和模糊决策信息系统概念及其粗集模型的基础上,本文提出了不完备模糊决策信息系统的概念,给出了不完备模糊决策信息系统的粗糙集模型,它既不同于不完备近似空间上的信息系统又不同于完备空间上的模糊决策信息系统。该模型是完备模糊决策信息系统和经典决策信息系统粗糙集模型的推广。文中还给出了系统的精度约简概念及其约简算法。     

零传动数控滚齿机的精度分析

零传动数控滚齿机去掉了传动用的高精度齿轮副、蜗轮蜗杆副等机械传动元件,其刀具轴和工件轴直接与电机轴连接。本文从滚齿机机床误差和滚齿加工误差等方面对零传动数控滚齿机进行了详细的精度分析,并针对加上过程中可能影响齿轮精度的因素给出相应的措施。     

组合秤组合模型对定量误差影响研究

定量准确度和定量速度是组合秤的重要性能指标,在满足定量准确度和定量速度的前提下,针对不同物料的给料性能,如何选择组合秤的漏斗总数,在尽可能低的成本下实现组合定量,是组合秤研制关键。通过分析不同物料在固定的时间、料厚和供电电压下给料漏斗每次加料质量分布,采用概率统计理论和计算机仿真方法研究不同漏斗总数及不同组合模型对组合定量误差的影响,从而寻找到合适的漏斗总数,为组合秤的研制和漏斗配置提供决策依据。