导热PE-LD复合材料的制备与性能研究

采用低密度聚乙烯(PE-LD)为基体材料,石墨、Al N为导热填充材料,通过双辊混炼、模压制备了导热复合材料,并对该复合材料的导热性能、力学性能、热行为进行了分析。结果表明,随着石墨或Al N含量的增加,PE-LD/石墨复合材料和PE-LD/Al N复合材料的热导率逐渐增大;PE-LD/石墨复合材料的热导率高于PE-LD/Al N复合材料的热导率。当石墨与Al N的总质量分数为50%、石墨与Al N的质量比为4∶1时,PE-LD/石墨/Al N复合材料的拉伸强度、弯曲强度均达到最大值,分别为12.8,17.15 MPa;此时PE-LD/石墨/Al N复合材料的热导率达到最大值,为0.618 W/(m·K),略低于添加质量分数50%的石墨时的PE-LD/石墨复合材料的热导率[0.634 W/(m·K)];当石墨与Al N质量比为1∶4时,PE-LD/石墨/Al N复合材料的热导率为0.488 W/(m·K),高于只添加质量分数50%Al N的PE-LD/Al N复合材料的热导率[0.410 W/(m·K)]。当石墨和Al N总质量分数为50%时,随着Al N含量的增加,PE-LD的结晶度增大。     

几种机械表面处理方法对6013铝合金接头胶接性能的影响

采用砂纸打磨、湿喷砂、纳米化等3种机械处理方法对6013铝合金表面进行处理,测试其粘接剪切强度,并与P2化学表面处理方法的结果进行对比。利用SEM、AFM、接触角测量仪等技术对铝合金表面处理前后的表面微观结构、微观粗糙度、润湿性等特性进行了研究。结果表明,不同的表面处理方法对铝合金接头的胶接性能影响不同。湿喷砂和砂纸打磨方法处理后铝合金接头的胶接性能与P2化学法表处的效果接近。纳米化方法不利于铝合金胶接性能的提高。微观粗糙度对铝合金的粘接性能具有重要影响,粗糙度越大,铝板胶接性能越好。润湿性不是影响胶接性能的关键因素。     

一种无卤阻燃缩合型有机硅灌封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、氨丙基三乙氧基硅烷为偶联剂、液体磷酸酯和硬脂酸表面处理过的活性氢氧化铝(ATH)/活性氢氧化镁(MH)为阻燃剂,制备了一种无卤阻燃的缩合型有机硅灌封胶。研究结果表明,加入60份活性氢氧化铝,同时加入15份液体磷酸酯协助阻燃时,能够在保持较低黏度、较好流动性的前提下,阻燃效果达到UL94 V-0的级别。而且进一步深入研究发现,若加入48份活性氢氧化铝和12份活性氢氧化镁复配时,可以达到最佳的前后期阻燃效果,并仍保持较低的黏度。     

无卤阻燃剂二乙基次膦酸铝的表面改性

硅烷偶联剂KH550,KH560和KH570被用于对二乙基次膦酸铝粉体阻燃剂的表面改性。经该法改性的二乙基次膦酸铝粉体的吸水率被明显降低,在PBT中的相容性被提高,并且在PBT中的分散度也得到提高。该改性方法有效地解决了利用化学沉淀法制备该阻燃剂时粉体易团聚的问题。     

光整铝车轮表面无铬预处理

光整铝车轮对表面光泽要求高,而普通预处理工艺极易破坏其表面质量,导致失光或变色。采用双官能团自组装分子(SAM)无铬封闭预处理技术对光整铝车轮进行表面处理,讨论了预处理工艺流程,对影响光整铝车轮表面光泽和耐蚀性能的主要工艺参数进行了正交试验,获得了最佳的工艺参数:脱脂碱洗总碱点为6,无铬转化膜电导率为120μS/cm,SAM封闭电导率为160μS/cm。在此条件下对光整铝车轮表面进行预处理,然后喷涂丙烯酸透明粉,与经过普通预处理的试样进行对比,测试了涂膜性能。结果表明,经过SAM无铬封闭预处理的光整铝车轮,其表面光泽度保持率达97.7%,附着力0级。与普通预处理相比,SAM无铬封闭能显著提高光整铝车轮的耐蚀性能。     

低品位铝矾土在高铝质电瓷配方中的应用研究

对低品位铝矾土代替高铝质电瓷配方中的优质铝矾土进行了试验研究。结果表明,通过冷等静压干法生产工艺制备的试验样品,在合适的配比和烧成制度下,能够满足高铝质瓷绝缘子的性能要求。     

表面粗糙度对涂装铝合金应力腐蚀敏感性的影响

在粗糙度不同的A7N01S-T5铝合金表面上进行涂装处理后,再通过慢应变拉伸试验来获取该铝合金在3.5%Na Cl溶液中的应力-应变曲线,解析这些曲线后得到了表征铝合金应力腐蚀开裂(SCC)敏感性的特性指数,并由此得到了粗糙度对涂装A7N01S-T5铝合金SCC敏感性影响的作用规律。     

汽车涂料用铝粉颜料的研究进展

简单介绍了铝粉颜料的分类及特性,详细阐述了铝粉颜料在汽车涂料中的应用,并对铝粉颜料的研究方向进行了展望。     

Performance enhancement of multicrystalline silicon solar cells and modules using double‐layered SiNx:H antireflection coatings

Silicon nitride coating deposited by the plasma‐enhanced chemical vapor deposition method is the most widely used antireflection coating for crystalline silicon solar cells. In this work, we employed double‐layered silicon nitride coating consisting of a top layer with a lower refractive index and a bottom layer (contacting the silicon wafer) with a higher refractive index for multicrystalline silicon solar cells. An optimization procedure was presented for maximizing the photovoltaic performance of the encapsulated solar cells or modules. The dependence of their photovoltaic properties on the thickness of silicon nitride coatings was carefully analyzed. Desirable thicknesses of the individual silicon nitride layers for the double‐layered coatings were calculated. In order to get statistical conclusions, we fabricated a large number of multicrystalline silicon solar cells using the standard production line for both the double‐layered and single‐layered antireflection coating types. On the cell level, the double‐layered silicon nitride antireflection coating resulted in an increase of 0.21%, absolute for the average conversion efficiency, and 1.8 mV and 0.11 mA/cm² for the average open‐circuit voltage and short‐circuit current density, respectively. On the module level, the cell to module power transfer factor was analyzed, and it was demonstrated that the double‐layered silicon nitride antireflection coating provided a consistent enhancement in the photovoltaic performance for multicrystalline silicon solar cell modules than the single‐layered silicon nitride coating. Copyright © 2015 John Wiley & Sons, Ltd.     

铝电解多功能机组出口包装设计

主要通过对铝电解多功能机组中重要部件——出铝小车包装的设计,为机械设备中集重和偏重的产品提供包装解决方案,同时为同类产品的包装设计提供可靠的经验和包装设计方法.