谈单头并条机的比较优势

介绍了立达公司RSB系列单头并条机,并与不带自调匀整技术的双头并条机在产质量、成纱质量等方面进行比较,指出RSB系列单头并条机可提高生产效率,显著改善下游工序的工作基础;同时,提高了使用厂的经济效益,缩短资金回收周期。     

拉拔润滑液的质量控制

水系拉拔润滑液在金属拉拔作业中主要起到润滑、减少或控制摩擦、冷却、防止腐蚀等重要作用.采用硬脂酸:月桂酸:烧碱(质量比)=9∶ 1∶ (1.4～1.5)在温度60～70 ℃合成硬脂酸钠,配成5%左右的水溶液可有效用于钢管拉拔.润滑液与金属表面生成的保护性边界润滑膜主要是两种:化学吸附和物理吸附,润滑膜的结构由外向内是皂液(硬脂酸钠)→硬脂酸锌→磷酸锌→钢材.在生产中发现,应控制润滑液的有效物含量≥70%、温度60～70 ℃、pH值=7～9.实践证明,水系拉拔润滑液不仅适用于钢管冷拔,而且适用于线材引伸、板材压延及管件、标准件冷镦等塑性加工行业.     

Research on Thermal Deep-drawing Technology of Magnesium Alloy (AZ31B) Sheets

Forming technology of Mg alloy (AZ31B) sheets can be investigated by thermal deep drawing experiments. In the experiments, the blank holder and die contacting with the blank were heated to the same temperature as the blank by using the heating facility. The circular blank heated in an oven is formed at a temperature range of 100~400℃ to obtain the optimum forming temperature range and the effects of major technical parameters on the workpiece quality.It is found that the blank is brittle at temperatures lower than 200℃.Temperatures higher than 400℃ are not suitable for forming of the sheets because of severe oxidation and wrinkling.AZ31B shows an excellent formability at temperatures from 300 to 350℃ and can be formed into a workpiece with good quality. When the blank holder force is 9 kN, extruded sheets with a thickness of 1 mm can be formed into cups without wrinkling. Workpieces show strong anisotropic deformation behavior on the flanges.     

机械制图新国标新规定代换分析

就机械制图新国标中的投影体制、图线、视图和机械工程CAD制图规则等几个问题分析和讨论了新旧标准的主要区别及贯彻实施时的注意事项。从“国家标准”的作用和定义阐述了机械制图国家标准在现代设计、制造及管理中的重要基础作用。同时,分析和讨论了新国标实施“双采”方针（即采用国际标准和采用国外先进标准）的目的和意义,“双采”方针也是我国一项重要的技术经济政策。本文的基本目的在于宣传贯彻我国工程制图新国标及新规定。     

室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的微观分析

为了从微观角度分析室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的机理,根据理论计算和实验结果相结合,分析得出:室温包覆拉拔铜包铝线的双金属结合是在施加于两个金属体的外力作用下,两个金属体表面的异类原子靠近至原子间相互作用势较低,能够相互交换电子、产生吸引力的距离,并且两个金属体表面的大量原子间的共同引力作用的结果。Cu-Al双金属固相结合前处于分离表面,在外力的作用下,塑性变形使金属表面贴近,在塑性变形时两表面凸凹的相互摩擦生热产生"热激活"使表面活化。包覆拉拔后在一定条件下双金属界面会发生原子间的相互扩散,扩散有利于提高结合强度,但不是结合的必要条件。     

浅谈汽车纵梁件如何选择拉伸和成形工艺

分析了拉伸工艺和成形工艺的特点,探讨了汽车纵梁件如何选择拉伸和成形工艺。     

薄壁深孔筒形件冲子配合间隙优化设计

基于薄壁深孔筒形件整体引伸压力加工的工作实践,提出了整体引伸加工中引伸冲子配合间隙的选择方法及注意事项;结合工作实例,通过制件质量问题的分析及采取的解决措施,论证了合理选择引伸冲配合间隙的必要性和重要性。     

尾门内板成形工艺的研究与探讨

以汽车覆盖件中的典型零件尾门内板为例,分析了零件的成形工艺性及易产生的问题,并针对其特点提出了制作冲压工艺的原则。然后利用AutoForm软件对拉深成形过程进行了数值模拟与分析,得出了合理的工艺方案,较为准确地预测了整个冲压成形过程中可能出现的起皱、开裂等缺陷。缩短了模具调试周期,提高了零件成形质量。     

高强度铝合金7075的温成形性能(英文)

对铝合金板料7075在加热状态下的成形性能进行研究。首先,通过单向拉伸试验得到不同温度以及不同应变速率下的应力—应变关系。然后,通过极限拉伸比(LDR)试验和极限拱顶高(LDH)试验对其在不同温度下的拉伸性能和胀形性能进行研究。最后,对不同温度下成形后材料的力学性能进行研究。结果表明:7075铝合金的拉伸和胀形性能在140~220°C均得到较大提升;当温度高于260°C时,由于成形温度对板料热处理状态的影响,成形性能和成形后材料的力学性能均出现下降趋势。     

矩盒形件分区压边拉深工艺

以矩盒形件为研究对象,对凸缘部分按几何特征予以分区,并在eta/DYNAFORM 5.6和MSC.Marc/Mentat软件中对其分区压边拉深成形过程进行有限元仿真,分析各区域压边力对零件成形性能的影响,给出了矩盒形件的确定分区压边力大小的原则;结合矩盒形件拉深时的变形特点和材料流动情况,在相关文献研究的基础上,对分区方式进行优化,提出了结合变形特点的分区方式;在YT32-315C四柱液压机和自主研制的分区拉深装置上,对矩盒形件进行分区压边拉深的实验,实验结果和有限元仿真结果基本相符。矩盒形件的分区方式应按几何特征与变形特点划分。