陶瓷cBN砂轮磨料性能实验及建模仿真研究

采用扫描电镜、冲击韧性测定、能谱分析等方法对8种国内外cBN磨料进行了高温焙烧后微观形貌、冲击韧性、纯度的性能分析。结果表明,国产部分单晶cBN磨料性能已达到较高的水平,甚至超过了国外产品的性能。在进一步实验观测的基础上,不同于传统的表面实际测量、映射方法或简化磨粒形状建模方法,模拟工业生产中磨粒切割原理,作者使用随机切分平面方法切分模拟出了随机形状及分布磨粒模型,为三维磨削仿真研究提供了一种更具有相似性的有限元模型。     

面向工程陶瓷的单颗金刚石磨粒划擦磨损规律

为了研究工程陶瓷平面磨削中金刚石砂轮的磨粒磨损规律,制备圆锥形单颗粒金刚石磨具模拟实际磨粒切削刃。以金刚石磨粒的尖端圆弧半径表征磨粒切削刃锋利程度与磨削能力,并用圆弧半径的磨损规律等效描述切削刃磨损特性。采用基于扫描电镜与数据拟合的技术测量单颗磨粒金刚石尖端圆弧半径。运用单因素试验及正交试验分析了金刚石颗粒尖端形状、材料种类与加工参数对磨粒磨损规律的影响。实验结果表明,当顶锥角2θ为120°、磨削深度ap0.01 mm时,金刚石磨粒具有较高划擦寿命。各因素的影响主次顺序为:顶锥角>磨削深度>工作台速度。本研究为金刚石砂轮磨粒规格和磨削用量的选取提供了重要参考。     

微粒轰击Fe基非晶电弧喷涂层性能强化

为了减小热喷涂层残余应力对涂层质量的不利影响,采用喷丸(砂)微粒轰击与高速电弧喷涂相互循环交替的工艺制备了Fe基非晶涂层,使涂层残余拉应力变为残余压应力,喷丸(砂)强化涂层表面残余应力由未处理涂层表面残余拉应力277 MPa分别变为残余压应力-177 MPa(-91 MPa)。利用电子扫描显微镜、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机等分别对涂层的微观形貌、力学性能和摩擦磨损性能进行了测试。结果表明:经过微粒轰击后的涂层表面致密平整,组织结构密实,喷丸(砂)强化涂层的孔隙率仅为1.0%(1.5%),结合强度可达44.6 MPa(56.4 MPa),经过微粒轰击后涂层硬度、弹性模量及摩擦磨损性能都有所提升。喷丸强化涂层局部过度的轰击会使涂层结合强度及摩擦磨损性能略有下降。     

海洋平台管线试压用水量计算及回用方案

在海洋平台的建造过程中,管线试压是其不可缺少的环节,平台上管线的材质种类较多,试压时对洁净水水质的要求也较高,且管线复杂,试压包数量多,试压时洁净水的消耗量大。设计回用该部分水不仅能够显著的降低试压成本,有利于节能减排政策的实施。通过对试压阶段用水水质的测定和小试试验,比选和优化试压水回收处理工艺,并结合工况最终确定设计方案,为建造场地试压洁净水的回收工作提供参考。     

利用玉米皮渣固体法酿造食醋的研究

研究了以玉米提取淀粉和蛋白后获取的玉米皮渣为糖化曲制备原料和食醋酿造原料，采用边糖化边酒化、再醋化工艺，固态法酿造食醋。结果表明：添加40％黑曲霉AS3．324糖化曲和60％黑曲霉HS-16糖化曲时的原料出醋率8．2kg／kg，产品质量符合GB18187—2000标准。     

孕镶工具切削元件吃入深度

对于孕镶工具，有诸多因素对其性能的发挥起着作用。诸多因素的作用不是孤立的，而是相互联系的，应存在着一个作用的关联点——“吃入深度”。文章介绍了和评论了一些吃入深度的计算公式，导出了新的算式。     

曝气沉砂池H2S排放浓度的时间变化与影响因子

为了解污水构筑物中H2S排放浓度的时间变化特征与影响因子,选取恶臭污染较重的8月—10月,分别于2014年和2015年对苏州某污水处理厂曝气沉砂池内H2S浓度进行了实时在线监测(采样间隔为30 s)。结果表明,污水厂的H2S排放浓度波动较大,具有明显的变化特征,一天中11:00—14:00、17:00—19:00、22:00—02:00是H2S排放的3个高峰期,05:00—09:00、15:00—16:00是H2S排放的低谷期。进一步考察了污水流量、污水中硫化物浓度、pH值和水温的变化对H2S排放浓度的影响,发现H2S排放浓度与污水流量(1180~2360 m^3/h)、污水中硫化物浓度(0.36~0.71 mg/L)和水温(26.8~27.1℃)呈显著正相关性,其中污水中硫化物浓度和水温与H2S排放浓度的Pearson相关系数分别为0.84和0.62。在一天的变化范围内,pH值波动范围(7.07~7.23)小,与H2S排放浓度未表现出显著的相关性。     

火炮对抗(干扰)激光制导系统的概述和设计初探

就激光制导武器射程远、命中率高等优点，提出了如何对抗的干扰激光制导武器，提高部队生存能力的初步设计思想，并对快速对抗（干扰）激光制导系统进行了探讨。     

人造金刚石烧结体的磨料粒度配比研究

金刚石烧结体具有许多优异的物理机械性能。由于金刚石的硬度与弹性模量极高,在烧结时很难发生塑性变形。本文通过理想化模型,得到最佳粒度配比。对按照此配方制做的烧结体进行了磨耗比检测,结果表明磨耗比提高了37.08％。     

Material removal characteristics of 20CrMnTi steel in single grit cutting

The single grit cutting test was regarded as an important approach for understanding a complex grinding process, and revealed the connection between grinding wheel state, grinding parameters, and the surface integrity of workpieces. To investigate the formation mechanisms and morphology of grinding chips of 20CrMnTi steel, experiments on the high-speed grinding of a single grit on the surface of 20CrMnTi steel were performed by the finite element method. Combining this with the analysis of scratch morphology and the use of the finite element method, the authors showed that the process included sliding friction, ploughing, and produced fragmented, and continuous chips which changed with the cutting depth. Moreover, the distributions of physical quantities including stress, strain, heat, and temperature fields in the three areas subjected to cutting deformation were analyzed in greater detail. Moreover, combined with the deduced theoretical formulae, finite element simulation tests were conducted to analyze the undeformed chip thickness, shear angle, chip shape, strain in the formation process of chips from a single grit grain, and its changes with grinding parameters and the shape of abrasive grains.