单模光纤熔接损耗分析及自动对准与熔接系统

本文分析了单模光纤熔接损耗的主要原因,导出了连接损耗计算式,提出了保证给定损耗对自动对准条统的精度要求,介绍了CSM—1型单模光纤熔接机自动对准与熔接系统及自动对准系统精度,熔接损耗等验收测试结果。     

光纤熔接损耗的影响因素及对策

光纤传输具有传输频带宽，通信容量大，损耗低，不受电磁干扰，缆线直径小重量轻，原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光纤损耗是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处损耗引起的。而光纤接头处的损耗是因为熔接损耗造成的。减小光纤熔接损耗可使接头处损耗变小，从而增大光纤无中继放大的传输距离或增加光缆富余度，因而减小光纤的熔接损耗具有重要的实际意义。     

光缆接续中的特殊处理

我们在通常的光缆接续中，更多地关注光缆接续的操作水平与盘纤工艺，其实光缆如何配盘、如何把不同芯数的光缆快捷地熔合在一起也是一个重要的问题，尤其是熔接的快慢直接影响工程进度，下面介绍我们在一次割接过程中的解决方法，供同行参考。     

采用新的自动熔接时间控制系统有效改进光纤纤芯对准式熔接机的熔接质量

熔接机用于连接光纤,其接头损耗小,并保持接头长期稳定。每个特定的接头损耗都依赖于某个特定的条件,比如光纤准备的质量、接续参数、光纤自身的结构以及光纤加热后的变化等等。本文描述了一种用于具有图像处理的光纤纤芯对准式熔接机的新的自动熔接时间控制技术。该新技术弥补了光纤加热时的变化,降低平均接头损耗高达60%,减少接续失败率高达70%。此外,还可以采用该技术得到精确的衰减接头。     

减小光纤熔接损耗的措施

文章介绍了影响光纤熔接损耗的主要因素，针对这些因素提出了一些旨在降低光纤熔接损耗的措施。     

大型注塑制品熔接痕分析及解决对策

在研究大型注塑制品熔接痕形成条件的基础上,从塑料制品材料及其产品结构,模具设计与成型工艺等各环节,分析了影响制品熔接痕的因素,建立熔接痕的数学模型；分析了熔接痕CAE的特点及误差,并针对不同影响因素,给出了相应控制对策。     

光纤熔接机光功率探测对准系统的设计方案

现在目前市场上的光纤对准系统一般都只考虑到了光纤接头的相对位置关系,没有考虑光纤接头的光耦合效果,然而最终衡量光纤熔接质量的是光线的熔接损耗,所以上述对准系统有先天性的不足。光功率对准系统是一套以光耦合效果为参考标准的对准系统,它是实现真正意义上的光纤纤芯对准系统。本文对光功率探测对准系统提出了一套全新的改良设计方案,并对该套系统的优缺点进行了系统的描述。光功率对准系统有着广阔的发展前景。     

基于Moldflow脸盆塑料件的CAE分析

本文以脸盆塑料件作为分析对象,分析最佳浇口位置以及做缺陷的预测。从建立分析工程开始,介绍模型前处理、分析求解和后处理结果一系列步骤。一、成型工艺分析该制品为脸盆塑料零件,采用ABS塑料,外表面质量要求较高,采用MoldFlow的MPI模块对流动过程进行模拟分析(图1),以便更精确地确定浇口位置、数量以及工艺条件,预测型腔压力分布、温度分布和锁模力大小等,其分析流程如图2所示。     

数据中心光纤的应用方向是高密度模块化——“如何构建下一代数据中心”之二

企业正面临着对其基础设施高带宽以及高灵活性不断增加的需求,以便支持例如存储区域网络、网络附加存储以及高性能计算等应用。尤其是数据中心,它们是高性能网联的重要应用。这些数据中心主要用于为大量的应用服务器及存储装置提供安全性和可靠的环境。这些安装的主要特点是高密度,高可靠性,数据中心必须配备高质量的布线解决方案,以便实现高密度以及便捷的使用和配置。