继电保护中多路模拟量采集系统的设计

介绍了一种基于高性能浮点DSP芯片TMS320C32、CPLD芯片XC95288和A/D采样芯片AD976组成的多路采集系统的工作原理以及设计方法。通过对第一路施加特殊的电压量,在CCS开发环境下读取采样缓冲区的值,并利用Matlab对采样数据进行了全波傅氏变换。此外,该系统已在继电保护中得到广泛应用,实践表明,该系统能较好地解决多路模拟量的采集,并确保了采样数据的安全可靠性。     

基于TMS320VC5410的最小系统设计

TMS320VC5410是TI公司生产的一款定点数字信号处理(DSP)芯片。基于DSP的最小系统是以其简洁的硬件结构来实现DSP的一般功能,广泛应用于工业生产、教学、科研、电子设计等领域。主要介绍了基于TMS320VC5410的最小系统硬件电路设计方案,阐述了重要电路部分的抗干扰设计和软件调试过程中应注意的若干问题。最后提出了简单易行的软件调试方法以及部分程序代码。     

基于CCS和DSK5402板的音频采集和回放程序设计

为了给程序设计作下基础,本文首先介绍了TI公司的TMS320VC5402和AIC(模拟接口电路)芯片TLC320AD50C的特点,最后着重介绍了利用DSK板上的TMS320C5402和TLC320AD50C实现音频采集并实时回放的软件设计过程,并利用CCS进行了模拟.     

DSP与PC间的数据通讯

DSP由于具有高性能和灵活可编程的优点而得到广泛的应用。文章给出了用PC机作主机 ,DSP作从机来实现DSP与PC机间有效、可靠通讯的实现方法。同时通过一个数据传输程序的例子来详细阐述如何使用VB6.0专业版作为开发工具 ,并利用DSP中的SCI(SerialCommunicationInter face)模块来实现DSP与微机间的数据传递方法。     

基于非线性规划的指数自回归模型的辨识

讨论了指数自回归模型的辨识问题，证明了该模型最小二乘估计的目标函数的非凸性，并给出了使该函数为凸的条件，最后给出了辨识该模型的算法及该算法的收敛性，并以数值例子加以说明。     

TMS320C55x嵌入式实时多任务操作系统DSP/BIOSⅡ

DSP／BIOS是运行在数字信号处理器（DSP）中的一个小型韧件，它的软件部件不仅能使开发者实时监测和控制程序执行和程序变量，而且可以对实时多线程系统进行合理的时间规划。文章对DSP／BIOSⅡ的基本特征与应用作了介绍。     

高强度矿用链条23MnNiMoCr54的生产

兴澄特钢在“四位一体”短流程生产线上采用两火成材工艺生产高强度矿用链条钢23MnNiMoCr54,检验结果表明,成品成分稳定,钢水纯洁度高,机械性能富余量大,硬度均匀,实物质量达到了国外进口材水平.     

基于DSP的实时地面裂缝检测系统平台的设计

随着我国高速公路建设的快速发展，公路的维护工作已变得十分重要。本论文针对如何在高速环境下实时地检测地面裂缝这一课题提出了基于单片先进数字信号处理器TMS320C6201的实时处理解决方案，并重点介绍了系统硬件平台及软件设计。     

Austenitizing treatment influence on the electrochemical corrosion behavior of 0.3C-14Cr-3Mo martensitic stainless steel

Effects of austenitizing treatment temperatures on aqueous corrosion properties of martensitic stainless steels were investigated by electrochemical tests (potentiodynamic test, potentiostatic test and electrochemical impedance spectroscopy), and surface analyses (optical microscopy and XRD). The results of potentiodynamic test revealed that the breakdown potential increased with the increased austenitizing temperature, indicating increased relative resistance to initiation of localized corrosion. EIS measurements showed that MSS3 (1030 °C) exhibits larger polarization resistance value than MSS1 (970 °C) and MSS2 (1000 °C) at passive and breakdown states. This was caused by decreasing the amount of Cr-rich M₂₃C₆ carbide which acts as preferential sites for pitting corrosion.