M型高压水泵曲轴断裂机理分析及改进设计

为了解决M型高压水泵曲轴断裂的问题,在对M泵曲轴断裂情况进行充分分析的基础上,应用Ansys有限元对曲轴进行了受力分析,通过仿真分析发现其应力集中严重的部位与断裂部位重合,同时根据实际的断裂情况对曲轴倒角的设计进行了仿真计算,重新确定了倒角的大小。为了进一步验证断裂的情况,应用解析法对其断裂截面的疲劳强度进行了校核计算,计算结果表明,原4 mm倒角情况下曲轴的疲劳强度安全系数低于许用安全系数,改进为8 mm倒角后疲劳强度安全系数满足设计要求。在此基础上对M泵的曲轴进行了改进设计,改进后的应用效果显著,解决了困扰企业的曲轴断裂问题。     

铜排通风孔冲模设计

介绍新结构的通风孔冲模,在冲制通风孔的同时压制出一个倒角,使得冲裁产生的毛刺消失,提高了加工效率和线圈质量。     

轴承油孔倒角装置的设计

通过设计轴承外套油孔倒角装置,使轴承外套钻孔后在内径上的毛刺能够彻底的去除。     

一种支座外倒角的可调节式倒角刀

对于工程机械工作装置的圆柱轴套类部件的端部,一般留有一定角度的外倒角,用来安装销轴的防尘圈.我公司主要产品为08T～70T的液压挖掘机,结构件之一斗杆作为挖掘机关键控制件,由我公司结构件厂负责制造.图1中斗杆A支座需要安装防尘圈来防止灰尘的进入,所以需要对斗杆A支座端部进行外倒角,表面粗糙度值要求Ra=12.5μm.     

锥形连接钎杆平头倒角专机的设计

钎钢钎具制造是一个劳动密集型的行业,随着国内劳动力使用成本快速的增高,提高装备自动化水平,减员增效,是本行业应对劳动力成本快速升高的重要手段。平头倒角,是锥形连接钎杆生产的一个重要工序,两人同时操作是该工序的行业现状。本文介绍了一种只需一人操作的平头倒角专机的设计概况。为钎钢钎具行业的平头倒角工序的装备配置提供了又一个选择。     

宽厚板边部折叠线形成机理及控制方法

边部折叠线缺陷是宽厚板常见的表面质量缺陷之一,使用光镜和扫面电镜对折叠线缺陷的形貌和特征进行分析和观察,通过钻孔试验追踪折叠线缺陷的形成机理,采用倒角结晶器技术来对比分析倒角连铸坯对折叠线缺陷的影响。结果发现:边部折叠线为钢板边部的多条纵向类裂纹缺陷,缺陷内主要为铁的氧化物;折叠线缺陷是在轧制过程中因铸坯角部向表面的侧翻所形成的折叠线;倒角结晶器技术可以有效的控制宽厚板边部折叠线的问题。此外,提高钢水纯净度、控制连铸坯冷却强度、减小横轧展宽量、提高板坯加热均匀性和保证轧制压下量等措施也可以不同程度的改善边部折叠线缺陷。     

1000 kV晋东南变电站清水防火墙施工技术

从施工部署、技术措施及工艺创新等方面着重介绍混凝土框架和填充墙清水施工工艺。将这些工艺应用在1000kV晋东南变电站清水防火墙施工中,确保了防火墙施工实现工艺新、质量高的质量目标,并充分体现环保节能这一时代主题。     

滚动轴承装配倒角的设计

通过对滚动轴承装配倒角的设计，简化了生产过程，又满足了生产需要，只需设计制造专用刀具和样板２０余种，即可满足公制系列滚动轴承装配倒角的生产加工需要。     

安装耳环级进模设计

在零件分析的基础上 ,介绍了耳环零件冲压排样方式的选择、关键工位冲压工艺的特点和模具的结构设计