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101.
以十二烯基琥珀酸(T746)、甲醇、二乙醇胺为原料,采用两步法合成了一种水溶性防锈添加剂十二烯基琥珀酸二乙醇酰胺(T746-X),通过正交试验确定最佳反应条件。采用傅立叶变换红外光谱仪表征有机合成产物的结构;通过湿热法、电化学极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究其在水基切削液中的防锈性能,根据JB/T 7453-2013半合成切削液行业标准对该切削液各项性能进行检测。红外光谱分析显示合成产品为一种脂肪烃醇酰胺类化合物;湿热法和电化学方法分析结果表明,防锈剂T746-X能提高半合成切削液体系的防锈性能;防锈剂T746-X质量浓度为3.75 g/L的半合成切削液稀释液具有良好的防锈性能,且各项性能均符合JB/T 7453-2013技术要求。 相似文献
102.
针对切削液过滤问题,以压滤机在硬质合金磨削领域的使用现状为例,重点阐述目前在使用上所遇到的问题及原因,并提出相应改善措施及新的解决方案,为其它领域切削液过滤提供借鉴和参考。 相似文献
103.
当前机械制造行业所使用的进口或国产金属加工(切削)液普遍存在下列问题:①工作液使用寿命短,易发臭变质;②工作液浑浊不清,影响加工过程中对工件光洁度的观察;③切削加工液(油)有结皮、堵塞输送管的现象;④废液的处理比较困难,难以符合环保排放标准;⑤部分产品使操作工人皮肤过敏,存在卫生安全隐患。广西化工研究院承担的广西科技厅重点攻关项目“GF型长寿命合成切削液”研究课题,经过8年的潜心攻关研究,成功地解决了上述金属加工液的技术难题,所研制的产品除了具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈效果外,尤其在细节上更趋完善,诸如浮油浮污… 相似文献
104.
105.
106.
107.
金属切削加工过程中,必须合理使用切削液,切削液除应具有冷却,润滑、清洗和防锈的功能外,还要求它的价格低廉,配制方便,稳定性好,不污染环境和对人体无害等。为此,切削液都应经净化处理,循环使用,以保证达到一定的清洁度。以往认为,只有在精密加工时,例如在珩磨和滚压时才使用经过精细过滤的纯净切削液。但近几年来研究表明,如将切削液中的杂质颗粒度从40μm降低到10μm,刀具耐用度可延长1~3倍。由于人的肉眼看不见小于40μm的微粒,所以切削液中的杂质,当其粒径小于20μm、尤其是2~10μm的微粒常被忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。因为在切削加工时,它们将进入到刀具前刀 相似文献
108.
109.
110.
介绍了干式切削加工出现的原因及其应用 ,着重分析了实现干式切削加工需要解决的相关技术问题 ,并指出了干式切削加工未来发展的方向 相似文献