锥面滚压器

我厂有图1所示的管接头多种,材料45钢,其74°内锥面用于油路密封,在自动机上用铰刀加工时,锥面粗糙度值R_a 6.3左右,用户反映漏油严重,为此,设计了图2所示的锥面滚压器,滚压后锥面粗糙度值可以达到R_a 0.2,而且十分稳定。     

微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。 按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三     

切削液的选用与维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量、品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。 1.切削液的选用 (1)选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷     

IP6金属缓蚀剂及切削液

随着机械加工业向高速、强力、精密等方向的迅速发展,对金属切削液提出了越来越高的要求。特别是20世纪80年代以来,由于人们对生态环境意识的进一步强化,对金属切削液又增加了环保要求。水基合成切削液具有优异的冷却、清洗作用和良好的环境指标,将逐渐取代切削油和乳化液,占据切削液的主导地位。然而,水基切削液水分含量高,使用时易引起加工设备及工件的锈蚀,因此如何选择高效缓蚀添加剂显得特别重要。过去大量使用水溶性金属缓蚀剂基本为亚硝酸型,由于该品对     

干式切削加工技术的现状与未来

介绍了干式切削加工出现的原因及其应用 ,着重分析了实现干式切削加工需要解决的相关技术问题 ,并指出了干式切削加工未来发展的方向     

水溶性抗磨剂在水基切削液中的应用性试验研究

本文采用攻丝扭矩试验法，研究了两种具有优良的抗磨减摩等性能的水溶性抗磨剂（即长碳链烷基酚聚氧乙烯醚磷（硫）酸锌盐和脂肪酸钾盐）在切削液方面的应用性能。研究表明，WBC－1（含长碳链烷基酚聚氧乙烯醚磷酸锌盐）和WBC－2（含脂肪酸钾盐）水基切削液的切削性能略优于国内同类水基极压乳化液，稍逊于菜油切削油，但它的成本和清洗性大大优于菜油，具有较大的实用价值。     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

用水基乳化切削液代替油类冷却剂

我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。     

金属缓蚀剂IP6在切削液中的应用

IP6是一种天然无毒水溶性金属缓蚀剂。以IP6为主要缓蚀剂成分，配制成水基金属切削液，对各种金属材料有良好的防锈性能，且无毒环保。