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91.
目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差,因此使用寿命受到严重影响.针对铝合金的加工特点,研究开发了一种抗硬水的铝合金用合成切削液;参照GB 6144-2010,研究了配制切削液的水质硬度较高时几种防锈剂对灰口铸铁防锈性能的影响;考察了几种缓蚀剂对铝合金的防腐蚀效果,确定了防锈剂和铝缓蚀剂最合适的添加比例.结果表明:合成切削液最优配方为丙二醇嵌段聚醚2.0%,反式聚醚5.0%,改性磷酸酯3.0%,BIT202.5%,BBIT 0.5%,有机硅消泡剂0.2%,三乙醇胺8.0%,苯并三氮唑0.5%,甲基二乙醇胺5.0%,C12M1 1.0%,L190plus 2.0%和MP950MG 0.5%;三元羧酸L190plus与二元羧酸C12Mi共同使用时可有效增强切削液体系的防锈性能,比单独使用时防锈效果改善明显;不同铝合金缓蚀剂的抗硬水能力相差较大,当铝缓蚀剂MP950MG添加量达到0.5%时,就可有效防止铝合金的氧化失色,防腐蚀效果极其明显,且抗硬水性良好. 相似文献
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花杏华 《机械工人(冷加工)》2011,(15):38-39
一客户想订购一台6050型数控雕铣机,要求带有如图1所示的刀库。在现有技术中,这套刀库如果直接在数控机床中应用,切屑和机床的切削液会很容易溅落到刀柄上和刀库的转盘上。 相似文献
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随着数控机床行业的快速发展,金属切削加工的条件复杂多变,所需刀具的种类繁多。在刀具选取过程中,我们需要根据加工设备、加工种类、工件材料、工件结构、加工精度、工艺要求等方面来确定刀具种类、材料、几何角度等一系列刀具参数。此外,在实际加工过程中,也要根据机床、工件、切削液等加工情况综合考虑背吃刀量、切削速度和进给量等切削参数。 相似文献
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TN60金属陶瓷刀具具有硬度高、耐磨好、摩擦系数低和抗热变形能力强等特点。为了研究此材料刀具加工零件成型表面质量,运用Minitab软件设计了三个切削加工试验,分别从切削参数、刀具参数和切削液浓度三个方面对成型表面粗糙度的影响进行分析。试验1表明,切削参数在vC=442.112 m/min、f=0.08 mm/r、ap=0.2 mm时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.902μm;试验2表明,采用试验1粗糙度值最低的切削参数,刀具参数刀尖角εr=60°、刀尖圆弧半径r=0.8 mm时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.6μm;试验3表明,采用前两个试验表面粗糙度值最低的切削参数和刀具参数,切削液浓度在12.5%时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.522μm。优化切削参数和刀具参数并合理使用切削液,TN60刀具可以实现以车代磨对零件进行精加工。 相似文献
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采用CAF涡凹气浮和流砂过滤二级组合系统,对玉柴机器柴油废水进行了处理回用的应用研究.出水达到GB8978-1996中的一级排放标准。在进水平均COD浓度为6510mg/L,石油类浓度为9321mg/L,出水COD浓度可以降到68~91mg/L,石油类浓度可以降到1~3mg/L.处理成本低,每处理1m^3污水的综合运行成本为0.23元,每回用1m^3中水,需另增加费用开支0.22元。 相似文献
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在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气… 相似文献
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100.
切削液的使用带来了许多负面问题,鉴于环境考虑,研究绿色加工技术将是机械制造业必须重视的课题.干式切削是解决途径之一,它不用切削液,可完全消除切削液带来的一系列负面影响.本文通过选用一些新型刀具,在干式切削条件下对不同的刀具材料、刀具几何参数和切削用量进行试验比较,以寻求适用于干式切削的刀具材料与切削规律. 相似文献