Pt/C活性催化剂催化氢化合成6-氯-2-羟基喹喔啉

以对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺为原料，在碱性条件下经环合及催化氢化合成6-氯-2-羟基喹喔啉。采用自制的Pt／C催化剂，考察了反应条件对产品收率的影响，在85℃，1．0～1．3MPa氢气压力下进行加氢还原反应，总收率89．6％(以对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺转化为6-氯-2-羟基喹喔啉)。     

OCT-M技术生产清洁汽油的工业应用

石家庄炼油化工股份有限公司60万t/a OCT-M FCC汽油选择性加氢脱硫装置2005年3月首次开工,开工初期硫醇偏高,辛烷值损失较多.根据抚顺石油化工研究院的建议,优化了OCT-M装置的催化剂装填方案和操作工艺条件.2005年11月,在装置累计运转6个月之后,对OCT-M装置进行了满负荷标定,标定结果表明硫含量由606～676 μg/g降低到114～180 μg/g,RON损失0.4～0.6个单位.2006年11月,在装置累计运转17个月之后,对OCT-M装置又进行了一次标定,标定结果表明MIP汽油硫含量由417～442 μg/g降低到24～53 μg/g,RON损失0.7～1.8个单位,标定结果表明OCT-M技术可为我国炼厂生产硫含量≯150 μg/g)和硫含量≯50 μg/g的清洁汽油提供经济、灵活的技术方案.     

工业化连续生产对(艹孟)烷的影响因素探讨

主要对工业化连续生产对烷的影响因素进行了研究,探讨了原料中重组分含量、反应温度、反应压力等不同条件对对烷的生成所产生的影响。通过试验确定了主要生产工艺参数为:原料中重组分含量不超过1.2%,反应温度185-200℃,反应压力9-11 MPa。     

苯甲酸催化加氢合成环己基甲酸的研究

采用绿色合成法,在水相条件下,在Pd/C催化剂的作用下用苯甲酸催化氢化合成环己基甲酸.通过一系列的实验,得到了较好的合成环己基甲酸的工艺条件,在该条件下,能够得到比较纯的产物和较好的产物收率.     

液相加氢法制备邻氨基苯酚

本文以醇－水为反应介质经液相催化加氢成功地合成了邻氨基苯酚。对Ｐｄ／Ｃ和兰尼镍两种催化剂的催化效果进行了比较。确定了最佳工艺条件，提高了收率。     

LY—8601催化剂的工业应用

ＬＹ－８６０１催化剂１９９２年１１月首次应用于大庆乙烯裂解汽油加氢装置，经过５００天的工业运转考核，证明该催化剂性能良好，是较理想的进口ＰＧＣ催化剂的替代产品。     

钌钯双金属催化剂固载顺序控制及性能

以Al_2O_3、PdCl_2和RuCl_3为原料,采用水溶液浸渍法,通过控制固载顺序、制备流程以及焙烧温度等条件,制得系列负载型Ru Pd双金属催化剂,并用于对苯二甲酸二甲酯(DMT)制取1,4-环己烷二甲酸二甲酯(DMCD)的选择性加氢过程。其中,Ru和Pd的总负载量为0.3%(以催化剂总质量为基准,下同),且m(Ru)∶m(Pd)=1∶1。结果发现,采用先Ru后Pd(Ru-Pd)式固载顺序和浸渍-干燥-浸渍-干燥-焙烧(IDIDC)型制备流程,并在450℃下焙烧后,所得负载型Ru-Pd双金属催化剂的反应性能最佳,在6 MPa、180℃下,DMT转化率为89.6%,DMCD选择性为96.0%,DMCD产率为85.9%。这可能与Ru-Pd中大粒径粒子的形成受到抑制、粒径尺寸和分布更小、比表面积和总孔容更高、表面Pd原子摩尔分数较高以及Ru/Pd物质的量比较低有关。     

福建年产60万吨精对苯二甲酸项目

该项目建设周期为2005～2008年，投资总额为23亿元，目前正在报批项目建议书(立项)。该项目年产60万吨精对苯二甲酸，关键设备有反应炉、催化转化器、空气压缩机、加氢反应器、氧化反应器。     

非晶态NiB配位催化2-亚丁基环己酮的选择加氢动力学研究

以超细非晶态NiB为催化剂、乙醇为溶剂 ,研究了常压条件下 2 -亚丁基环己酮的选择催化氢化反应。确定了反应对 2 -亚丁基环己酮的反应级数n =1,80℃下准一级反应的速率常数为k =3.4× 10 -3 min-1。同时考察了氢化过程中外扩散的影响以及温度、催化剂用量对反应的影响。求得反应的活化能Ea =16 .391kJ/mol。