内浇道质量流密度的探讨及浇注系统设计

通过对硅溶胶型壳冷却特点分析,利用水力学公式,推导出充型时钢液和内浇道型壁热交换时间与通过内浇道的钢液质量成正比,对内浇道附近金属液的流动过程和缩孔的产生带来影响。提出用质量流密度来校核内浇道面积的大小、数量,质量流密度小于0.4×104kg/m2的内浇道是安全的。介绍了质量流密度在热冒口、阶梯式、底注式、多内浇道、复合式浇注系统以及平衡浇注、铸件热流道中的应用。该方法能有效解决内浇道、流道过热中的缩孔问题。由于内浇道质量流密度考虑了铸件质量,不会因铸件质量大而热节尺寸小、内浇道总面积小,导致模组在淋砂时出现掉件现象。     

水泥搅拌罐外环、纵缝自动化焊接设备的研制

本文通过对水泥搅拌罐焊缝组成及位置的分析,成功研制开发了水泥搅拌罐外环、纵缝自动焊接设备。介绍了焊接设备的工作原理、机械系统、控制系统、焊接参数、焊接工艺等。该焊接设备结构合理,环焊、纵焊在一台设备上完成,降低了生产成本。采用筒体变位焊接,改善了工件焊接质量。采用PLC自动控制,工业摄像头和监视器对焊接状态进行图像监视,并手动修正。对覆盖在焊缝上的焊剂自动回收,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。     

钢结构高层住宅楼中、厚板全熔透角接接头焊接工艺措施

本文通过采用合理的工艺措施有效提高了中、厚板角焊缝的熔透性,焊接接头超声波探伤合格率达到98％以上。在提高工作效率的同时,大幅降低焊接接头返修工作量,既保证生产周期,又降低生产成本。     

焊后热处理对900MPa级含铜钢焊缝组织与性能的影响

工程机械用1000MPa级高强钢焊后需进行去应力退火处理,而可进行焊后热处理的焊缝金属是保证接头性能的关键.利用透射电镜、场发射高分辨透镜和扫描电镜及EDS等手段对铜含量(质量分数)为0.41％、0.89％和1.14％的焊缝金属进行了显微组织及力学性能分析.研究结果表明,三种焊缝热处理前后均为板条马氏体和板条贝氏体组织,其中含铜0.89％和1.14％的焊缝热处理后在板条上弥散析出大量的ε-Cu相.焊态下,焊缝的强韧性匹配较好;去应力退火后,焊缝的屈服强度升高,而冲击韧性大幅降低.铜对焊缝热处理前后的力学性能影响较大,可使焊缝产生时效脆化.     

简述钢筒体纵缝斜角超声波探伤

在压力容器制造安装过程中,笔者为了减少压力容器筒体纵缝的超声波探伤的失误,确保纵缝的焊接质量,通过对超声波检测作系统归纳、总结和理论计算,得出了简单方便的公式和数据,大大地减少了超声波检测过程的计算量,确保了超声波擦伤的准确性。     

14Cr1MoR钢板异常显微组织的成因分析

压力容器设备制造厂在对送检的14Cr1MoR钢换热器管板进行复验时,发现其显微组织与常规显微组织存在明显差异,力学性能检测中低温冲击性能(-20℃)逼近下限,与该钢出厂的检验报告结果有较大出入,管板的热处理工艺为910℃×3 h正火+710℃×2 h回火+690℃×20 h模拟焊后热处理,板厚(T)160 mm。由于该钢工作环境处于高温、高压、与     

专用焊接设备

纵缝自动焊机拼版对接缝焊机环缝自动焊机压缩机壳焊接专机     

热连轧冷却线工艺设计及软件开发

采用水力学模型和卷取温度数学模型分别研究了热连轧轧后冷却线设计中的水量计算和温度计算方法。基于集管上的鹅颈管管径、压力、位置分布等基础设备信息,进行了上下集管和侧喷管的流量计算、热流密度计算和冷却能力计算;基于冷却子区的上下喷射集管布置型式,进行了冷却线的集管数计算;基于产品大纲对冷却线的要求,进行了水量校核和温度模拟计算;基于冷却工艺、流量计算模块和温度计算模块,进行了冷却线工艺设计软件开发。多条冷却线参数的实际比对表明,所开发软件流量计算和温度计算准确,轧后冷却线设计信息可靠。     

连铸轻压下过程中辊缝偏差分析和控制

某中厚板坯连铸机在投入动态轻压下系统过程中,发现辊缝漂移、辊缝偏差等现象,经组织现场测试和机械受力分析计算,确定辊缝漂移来源于冷热态变化,辊缝偏差来源于浇钢过程中机架上下框架受力变化引起连接关键部件的弹性变形量变化,并采取针对性措施。     

焊接机器人在钢管混凝土拱桥钢管环缝焊接中的应用

介绍了焊接机器人在钢管混凝土拱桥钢管环缝焊接中应用的优势,在拱桥焊接中的实例说明采用焊接机器人焊接新工艺后,显著提高了焊接效率,改善了工人的劳动条件,降低了工人的劳动强度,保护了工人的身心健康.通过对焊接机器人焊接新工艺评定试验证明:钢管环缝接头的力学性能均能满足钢管混凝土拱桥上钢管环缝焊接的技术要求,该工艺可以替代人工CO2气体保护焊,有效地缩短了工程制造生产用期,降低了工程制造成本.