石油钻杆的磁粉检测

由于石油钻杆的长度、直径和重量都比较大,翻转和移动不方便,加上探伤部位的表面粗糙,增加了磁粉探伤的技术难度。本文介绍了石油钻杆磁粉探伤的方法及其标准,对石油钻杆的磁粉探伤具有指导意义。     

一种钻杆焊缝热处理温度采集记录实现方法

在钻杆生产过程中焊缝热处理是极为重要的一道工序,该工序用来实现钻杆焊缝的热处理工艺,通过热处理使钻杆达到预期的强度。如果该工位没有热处理温度的采集和记录,对热处理工艺检查会造成很大困难,同时也不能保证加工工艺的实施,对钻杆质量和事故分析产生很大影响。经过现场调研研究,钻杆焊缝热处理工序增加温度采集和记录功能,可以实现温度监控和历史数据的追溯,对产品质量的保证和使用过程中产品问题的追溯具有重大意义。针对钻杆焊缝热处理的温度监控和数据的可追溯性问题,经过对温度信号的分析研究,提出使用PID调节器实现温度焊缝热处理温度的控制,同时采用PLC技术实现各个温度信号的采集和处理功能,结合WinCC和SQL-server实现温度信号的实时显示和数据记录,该方法很好的实现了钻杆焊缝热处理温度的采集和记录。     

松软突出煤层钻进困难的原因分析

在分析煤层深孔钻进困难原因的基础上，提出“钻穴”概念，分析了“钻穴”对钻进的影响。在分析“钻穴”类型及成因的基础上，建立“钻穴”内流体排渣模型，采用数学方法，分析钻孔深度和“钻穴”的关系。结果表明：在纯流体排渣情况下，松软、突出煤层的钻孔深度几乎与钻机动力大小无关，而取决于危害型“钻穴”的发生位置和“钻穴”的体积大小。基于对“钻穴”的新认识，提出流体与机械协同排渣的新观点，以此克服或减轻“钻穴”的危害，并发明了“双动力低螺旋钻杆”。     

长白多金属矿区深孔钻探施工技术

借鉴国外钻探技术方法,在钻孔结构及套管技术进行了大胆探索。正确选择了冲洗液,完成了复杂地层深孔钻探施工。     

重探试验锤击数的杆径换算研究

目前,国内绝大多数规范规定重探试验应采用Φ42 mm钻杆,但从施工方便等因素的考虑,很多工程勘察单位趋向于采用Φ50 mm的钻杆进行重探试验。通过分析重探试验要点及其影响因素,基于重探试验锤击数修正系数表,推导出杆径换算系数为0.89,并以海南省某岛礁水运工程实例加以验证。结果表明,同一地貌单元,埋深12 m以浅的珊瑚碎屑层,采用Φ42 mm钻杆进行重探试验的击数与采用Φ50 mm钻杆进行重探试验的击数之比值为0.875,与推导结果基本一致。     

收益共享下的电商平台跨店捆绑销售定价决策

为了研究电商平台和两个线上互补商家组成的双边市场下的网络零售中跨店捆绑销售定价决策问题,考虑收益共享契约机制,分别构建非捆绑销售与跨店捆绑销售决策模型,并获取均衡解.结果 表明:跨店捆绑销售模式下的单件产品价格总是高于非捆绑销售时期的产品价格,但互补产品的捆绑价格低于非捆绑销售时期的单件产品价格之和;当收益共享系数处于一个理想的适中水平时,电商平台可以通过跨店捆绑销售策略提升自身与零售商家的利润水平,实现Pareto改进;当收益共享系数较低或较高时,电商平台采用捆绑销售策略无法提高利润水平,也无法实现Pareto改进.研究结论对指导电商平台合理运用捆绑销售策略和设计收益共享系数提供参考.     

大截面桁架柱构件整体吊装翻转过程荷载分析

工程技术人员在编制吊装方案时,如果对构件整体翻转竖立过程受力不了解,方案编制就无法突出编制重点.以某电厂钢栈桥大截面桁架柱构件整体吊装翻转为例,总结分析了吊装翻转过程荷载变化的特点,详细说明翻转过程各项参数数据,提出了大截面桁架柱构件整体吊装翻转过程中的注意事项,为工程技术人员在编制方案时提供参考和借鉴.     

井壁坍塌测井遇卡穿心解卡打捞技术

测井穿心解卡技术因其高成功率在各测井公司得到广泛应用,其前提是打捞工具能在井筒内顺利下行以套牢测井仪器。井壁坍塌堵塞井筒使打捞工具无法正常下放,影响正常打捞,甚至引起打捞失败。文章分析了井壁坍塌引起测井遇卡机理,结合穿心解卡工艺,提出了短钻杆调长循环冲砂穿心解卡技术,通过实际应用说明了其科学性和可靠性。     

温度对破损涂层S135钻杆钢在3.5% KCl溶液中电化学腐蚀行为的影响

基于理论分析和电化学测量技术研究了温度对破损涂层S135钻杆钢在3.5%(质量分数,下同)KCl溶液中电化学腐蚀行为的影响。结果表明:破损涂层钻杆钢的开路电位随温度升高而负移,在40~65℃温度区间,材料热力学状态发生显著变化;整个反应主要受阳极反应控制,腐蚀速率随温度升高先增大后减小,在65℃时达到最大;温度主要通过影响离子传递电荷过程来影响反应的腐蚀速率。     

超声表面滚压处理铝合金钻杆的高温摩擦学性能

为了提高铝合金钻杆的耐磨性,利用超声表面滚压技术(USRP)对2219铝合金钻杆材料进行表面强化处理。采用透射电子显微镜(TEM)表征了USRP处理后铝合金的晶粒大小,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计测量了强化层的微观形貌、相组成和显微硬度,并利用高温摩擦磨损试验机评价了试样的摩擦学性能,对磨副为玛瑙球。结果表明,经USRP处理后2219铝合金表面形成了纳米晶和厚度约500μm的塑性强化层,表面硬度由120 HV0.05提高至190 HV0.05。随着摩擦磨损试验温度的升高,未处理试样和USRP试样的平均摩擦因数和磨损率都逐渐增大。在相同试验温度下,USRP试样的平均摩擦因数和磨损率均小于未处理试样的。未处理试样和USRP试样的磨损机制主要是黏着磨损和磨粒磨损。