井下气体成分变化对光学瓦斯检测仪的影响

为了解释煤矿井下在进行瓦斯测定时,光波干涉瓦检仪和热催化瓦检仪检测结果不同,使得工程技术人员对井下瓦斯浓度不能准确把握,从而产生安全隐患。通过在新柳煤矿井下测点分别使用光干涉瓦检仪和热催化瓦检仪对瓦斯含量进行测定,并采集对应测点气体对其进行色谱成分分析,从而确定两种仪器的误差。再根据分析不同气体对光波的折射率,找出光干涉瓦检仪的误差产生原因并提出相应修正方法,最终得出影响新柳煤矿瓦斯检测结果不准的原因并提出相应措施。     

基于简化SIFT的口服液杂质检测防抖方法

在口服液灯检机杂质检测系统中,口服液瓶体由于履带搓瓶的急停会有轻微的抖动,造成高速工业摄像机拍摄的前后两帧口服液瓶体图像中位于相同空间位置的像素无法重合在一起,导致前后两帧图像做差分结果出现错误。由于口服液中的杂质很小,一般会达到微米级别,因此机械的扰动以及口服液瓶体上的污点都有可能因位置偏差对检测结果造成影响。采用尺度不变特征检测（SIFT）对系统采集的前后两帧图像进行位置配准。SIFT算法稳定性精度很高,适用于高精度口服液杂质检测系统。基于抖动幅度微弱,对该算法进行了一定的改进与简化,以获得最佳配准结果。在实际检测过程中算法稳定,检测结果准确率很高。     

抽油机井检泵周期延长策略分析

本文对于抽油机井实际生产中由于液体浮力、弯曲变形、参数调整、结蜡等对泵况造成的损坏进行了说明,并提出了几点富有建设性的改进建议,以期维护油井的正常生产。     

视光学的5.0时代

正1现代眼视光学的发展阶段验光0.5时代→验光1.0时代→验光1.5时代→验光2.0时代→视光3.0时代→视光3.5时代→眼视光医学4.0时代→眼视光医学5.0时代1.1验光0.5时代早期的眼镜店没有电脑验光仪,客观验光靠人工检影,会检影的验光师很少,检影技术高超的验光师就更少!当时的验光是靠"盲插片","盲插片"一直到患者认为足够清晰,或者可以看到1.0视标为止,度数不准确是必然的。所以早期的眼镜     

2014全国特种设备安全与节能学术会议暨展览会征文与招展通知

<正>由国家质量监督检验检疫总局科技委特种设备安全与节能专业技术委员会和特种设备科技协作平台共同主办、中国特检院等50多家特种设备检验检测机构支持的2014全国特种设备安全与节能科技活动周将于2014年11月20-30日在广东举行。本届科技活动周是2012年在海口举办的全国特种设备安全与节能科技活动周的继续,预计将有     

起重机械检验中存在的问题及解决措施分析

起重机械因为其独有的特性，广泛应用于各个行业。起重机械带给企业便利的同时，也存在着安全隐患，为了避免起重机械在使用过程中发生危险事故，应对起重机械检验过程中可能存在的安全隐患有清晰的认识，并能对可能发生的危险事故有有效的应付措施或是预防措施，从而在最大程度上避免事故的发生。本文对起重机械检验中存在的问题进行了详细的分析和探究，并针对这些安全隐患的解决措施或预防措做了深入的探讨。     

PDCA模式在电气设备春检质量管理中的应用

转变以往的检修模式,提高电气设备检修质量和检修水平,对整个春检过程实现有效的预控,把PDCA模式引入长输管道电气设备春检中,在具体的实施过程中利用春检日志过程监控,对提高电气设备检修水平,降低设备故障停机时间有一定的指导意义。     

集中抄表终端通道检测装置的研制

设计了一种低压集中抄表终端通道检测装置。终端出厂前,使用该装置对集中抄表终端的GPRS通道、以太网通道、载波通道、485通道、串口通道及状态量等通道进行集成检测。重点说明了集中抄表终端通道检测装置的系统构成、硬件实现及软件实现等。经过反复测试证明,该装置对集中抄表终端通道检测速度快,准确性高,保证了集中抄表终端出厂的硬件通道正确性。     

会检管理在冶金MES系统中的功能实现

阐述按照组织计划流程管理船板产品的理化性能试样检测工作,利用冶金MES系统会检管理功能进行全程跟踪,便于提前预约验船师,准时准量完成会检工作,着重介绍会检管理的主要功能和优点.该应用功能在系统中形成了船板产品会检管理工作有效跟踪管理,适合在其他类似的生产企业推广应用.     

基于线阵CCD 的高速光刻检焦技术

随着光学投影光刻分辨力的提高,投影物镜的焦深在逐渐缩短。为充分利用物镜有限的焦深,一般采用调焦技术来调整硅片位置。作为调焦的关键,检焦技术的研究尤为热门。现有的检焦方法多采用四象限探测器或者面阵CCD采集携带有硅片离焦量信息的光强信号,并在计算机上进行图像处理完成检焦。该方法处理速度慢,难以满足实时调焦的要求。鉴于此,提出了一种用线阵CCD采集图像,以FPGA为处理器的检焦方法。该方法利用线阵CCD的高速性和FPGA的并行性,结合多项式插值的亚像素边缘检测算法,能够高速实时检测硅片离焦量;同时, FPGA通过驱动电机控制工件台运动对离焦量进行补偿,形成一个实时闭环的调焦系统,减少了原有的计算机环节,具有高速度、高分辨率、低功耗、低成本的特点。