聚氯乙烯生产中旋风干燥装置的提能降耗

介绍了聚氯乙烯生产中旋风干燥系统的工艺流程,分析了造成干燥系统处理能力不足的原因,并制定了解决措施,包括对引风机、风管、干燥床的改造,并增加了空气预热器。改造后,旋风干燥装置的生产能力得到了有效提升,蒸汽消耗降低,满足了生产系统的要求。     

火电厂引风机失速研究

建立火电厂引风机变频加静叶调节的工作性能曲线四维模型,对引风机在不同频率时的静叶调节模型进行数据分析、挖掘及寻优,搭建引风机失速的临界工况模型,为解决引风机失速问题提供理论依据。结合现场数据对不同工况下引风机工作点进行分析,提出引风机失速后再并列运行的运行调整措施,给出并列运行的操作指导,解决了引风机并列困难问题。     

增压风机和引风机协调控制策略的应用

脱硫系统增压风机一般用来控制增压风机入口压力,由于风烟系统的管路特性,炉膛压力变化和增压风机入口压力变化存在一定的时间差,当烟气流量大幅变动时,增压风机控制往往容易和引风机的炉膛压力控制产生谐振,导致被控量波动幅度过大,波动时间过长,甚至发生发散。为了克服这种现象,在传统逻辑中针对风机RB增加了相应的前馈,并减弱了增压风机的调节作用,从而降低了正常工况下增压风机的控制品质。针对上述问题,本文通过理论分析,在仿真的基础上提出了一种风机协调控制的控制策略。并以某300MW机组的工程实例,说明了该控制策略的实施过程和实施效果。     

600 MW电站锅炉引增合一改造流场数值模拟及性能研究

针对某电厂600 MW机组锅炉进行增压风机与引风机合一改造后,锅炉尾部烟道系统阻力提高可能会引起炉膛发生内爆的安全问题,利用数值模拟技术对锅炉烟气系统进行了研究。模拟了锅炉发生主燃料跳闸工况下的锅炉烟气阻力的瞬态变化,计算结果表明：在MFT发生的3.5 s时炉膛中心达到负压最大值-8035.3 Pa,引风机的负压在0.8 s时达到最小值-3987.8 Pa,引风机的选型符合防爆要求。研究可为电站锅炉进行增压风机改造后烟气阻力提高的安全评估提供技术方法。     

变频技术在锅炉风机中的应用

针对袁店二矿锅炉鼓风机、引风机采用工频运行方式存在电网冲击大、电能浪费严重的问题,提出采用变频技术改造的方法;分析了变频节能原理、变频控制原理及节能效果。在风机设备上使用变频技术调节电动机转速和风量,可精确地调节锅炉送风量及引风量,不仅提高了锅炉热效率及燃烧效率,而且节能降耗效果显著,平均节能在30%~40%左右。     

基于CFB锅炉特性的风机RB控制逻辑优化

针对循环硫化床(CFB)锅炉引风机和一次风机RB时炉膛负压难控、容易触发硫化风量低MFT的特点,采用加快一二次风压调节速率、增加负压调节前馈以及适当减少上一次风量等措施来确保最低硫化风量.考虑到RB时锅炉的强大热惯性和大迟滞等特性,提出了使用正确的减煤燃烧方式和机炉控制策略,并设置了合理的目标负荷、降负荷速率和汽机滑压曲线.现场试验表明该方法是可行的.     

高压变频技术在引风机上的应用

本文针对50MW机组引风机系统的运行工况，提出了完整的高压变频方案。在引风机中采用高压变频调速技术后，取得了明显的节能效果。     

引风机振动增大原因的诊断与处理

在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题。     

中压变频技术在200MW机组控制中的应用

在分析火电厂主要辅机设备运行现状的基础上,对中压变频技术进行了研究.通过介绍利用罗宾康公司完美无谐波变频器在电厂引风机控制改造的实例,分析变频调速的原理、特点和在引风机控制中实际运行效果,表明变频调速控制能够获得卓越的技术性能和极其显著的经济效益和社会效益,具有很好的推广应用价值.     

75t/h塔式循环流化床锅炉设计改造

针对塔式循环流化床锅炉特点，经改前试验及分析，找到了锅炉不能带满负荷及炉内受热面严重磨损的原因，通过对送风机、一次风机、引风机改造及一次风量、二次风配风的调整，锅炉已能带满负荷运行，受热面磨损大大降低。