油田抽油机存在的问题及改进思路

对于采油厂来说,设备老化腐蚀、利用率低、能耗大和维护费用高等因素将直接影响工程质量、进度及经济效益.为了保证生产的顺利进行,本文从安全、平稳、长期运行考虑,通过对抽油机设备中存在的问题进行分析,提出一些针对性的改进思路,以期对提高企业机械设备使用率起到一定的参考作用.     

基于示功图的油井供液能力智能识别方法研究

油井供液能力作为游梁式抽油机间抽控制和冲次调节的重要依据,它的准确识别对降低油田生产能耗、提升抽油机系统效率和增加油田产油量意义重大。论文研究了基于数据驱动的深度学习回归模型,采用融合了特征金字塔、高斯热力图和注意力机制的深度学习网络提取示功图图形特征并识别功图的四个凡尔开闭点,根据识别出的凡尔开闭点量化油井供液能力,为后续抽油机的智能控制提供调节依据。实验结果表明,该模型能够准确识别功图的四个凡尔开闭点,实时估算油井供液能力。     

游梁式抽油机专用中压变频器的研究

本文针对抽油机驱动电机的“大马拉小车”现象以及功率因数和工作效率低等问题，设计了游梁式抽油机专用的中压变频器。并通过理论研究、现场试验及数据分析，证明了方案可行性。     

电能表在抽油机上计量存在的问题

1前言 抽油机运行现状：游梁式抽油机在一个冲次内（一上一下）。电动机的输入功率周期性变化,电动机的输入功率有时可达到额定值,有时几乎空载运行,有时处于发电运行,平均发电功率的大小约是（0～3）kW。抽油机发电的主要原因是,抽油机的平衡块调整不当使某个事段电动机的转速周期性的超过同步转速所致。抽油机平衡度越差发电功率越大;95％以上的抽油机处于不平衡状态。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

CYJ10-3-53HB型常规抽油机改进设计

以CYJ10-3-53HB型常规抽油机为例,论述了抽油机的改进设计过程。对驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄平衡装置、底座、支架等部件按照国际上同类产品的通用设计方法进行了具体的改进设计,对改进后的游梁、连杆、横梁进行了校核计算,并运用ANSYS结构分析软件对支架进行了应力和刚度分析。结果表明,常规抽油机经过改进设计之后,不仅结构趋于合理,改善了受力状态,大大降低了制造成本,而且整机质量减轻了7.37%。     

CYJY12-4.8-73HB型偏置抽油机改进设计

对CYJY12-4.8-73HB抽油机的驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄平衡装置、底座、支架等部件进行了具体的改进设计,对改进后的游梁、连杆、横梁进行了强度校核计算,并运用ANSYS结构分析软件,选择典型的工况对支架进行了应力和刚度分析。结果表明:偏置抽油机经过改进设计之后,不仅结构趋于合理,安全可靠,而且整机质量下降了8.5%。     

节能控制技术在游梁式抽油机中的应用

本文主要探究了游梁式抽油机常用节能控制技术,简要介绍游梁式抽油机常见节能控制装置,从节能控制系统功能、系统架构、系统工作原理、系统运行优势以及系统节能效果等方面对游梁式抽油机节能控制系统进行分析研究。     

某型抽油机滑动轴承流道模型网格划分技巧

滑动轴承因其具有低速重载的特性,在抽油机中得到越来越多的应用。通过CFD模拟,可以分析并显示复杂流体流动过程现象。本文以某型抽油机用滑动轴承流道模型的网格划分为例,详细介绍了复杂流道模型网格划分的技巧,为抽油机滑动轴承的设计及类似结构模型的网格划分提供一定的帮助。     

抽油机井高能耗原因及降耗措施应用

围绕机采井节能降耗问题,在保证完成年产量指标的前提下,针对某区块单耗在8 kWh/t以上的高单耗抽油机井,分析了高能耗的原因,并通过有针对性采取合理匹配生产运行参数、选用节能设备、加强生产运行管理等配套节能措施,较好地降低了生产运行能耗。累计采取各类综合措施1400余井次,吨液耗电平均降低0.18 kWh。