原始Si3N4粉末类型和烧结条件对α-赛隆陶瓷颗粒形态的影响

采用α-Si3N4或混合的β/α-Si3N4原始粉末，借助于气体压力烧结可使掺入Y－Ce的富氮多倍阳离子α-SiAlON(赛隆）陶瓷致密化。用不同的烧结周期可以研究α-SiAlON成核和长大机理的作用。烧结后的X射线衍射表明，除α-SiAlON基质相外，还有21R多种类型相。在原始组份中采用α-Si3N4粉末制备的烧结材料的显微结构特性表明，如所预料的，如果颗粒长大前未应用α-SiAlON成核过程，则呈现典型的等轴颗粒形态。然而，如果在最终烧结前进行成核，则可观察到针状α-SiAlON颗粒。在含有混合β/α-Si3N4的原始粉末中，也观察到针状颗粒形态。讨论了不同的Si3N4原始粉末和烧结条件对颗粒形态和机械性能的影响。     

SiC晶须对Si3N4陶瓷基复合材料机械强度的影响

制备了含10vol％,20vol％及30vol％SiC晶须的Si_3N_4基复合材料,对其室温及高温机械强度的测试研究表明,SiC晶须对基体的高温机械性能有明显的增强作用。含20vol％SiC晶须的复合材料1200℃下强度达780MPa,比基体材料提高50％。通过SEM和TEM研究,讨论了SiC晶须增强的原因。     

直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程

直接凝固注模成型（ｄｉｒｅｃｔｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ，ＤＣＣ）是一种崭新的（准）净尺寸陶瓷成型方法。本文报道了采用此法成型Ｓｉ_３Ｎ_４及ＳｉＣ陶瓷的基本原理和工艺过程。ＤＣＣ成型工艺过程为把高固相含量低粘度的陶瓷浆料浇注到无孔模具中，事先加入到浆料中的生物酶及化学物质通过改变浆料的ｐＨ或电解质浓度来改变浆料的胶体化学行为，从而使浆料原位凝固，得到有足够脱模强度的陶瓷坯体。ＤＣＣ成型的特点为坯体密度高（理论密度的５５％～７０％），坯体均匀，不用或只需少量的有机添加剂（少于１％），可成型大尺寸、复杂形状、高可靠性的陶瓷部件。     

由碳化硅及氮化硅制造的陶瓷材料的强度

列举了由碳化硅及氮化硅加入氧化物活化剂(Al2O3、Y2O3)制造的烧结陶瓷材料的高温强度、硬度及抗裂性的研究成果。其结果表明:由Si3N4制造的材料的强度在≥1000℃时开始下降,而由SiC制造的陶瓷则具有更高的高温强度。采用维克尔氏方法在压头受到的荷重为1kg至10kg的条件下,测定了材料的硬度和抗裂性。     

烧结助剂对氮化硅陶瓷显微结构和性能的影响

氮化硅中氮原子和硅原子的自扩散系数很低，致密化所必需的扩散速度和烧结驱动力都很小，在烧结过程中需采用烧结助剂。烧结助剂是影响氮化硅陶瓷的显微结构和性能的关键因素之一。有效的烧结助剂不但可以改善氮化硅陶瓷的显微结构，而且可以提高氮化硅陶瓷的高温性能和抗氧化性能。     

Si3N4陶瓷材料的高温氧化理论及其抗氧化研究现状

从热力学、动力学和整体控速过程探讨了氮化硅陶瓷材料高温氧化理论和氧化性质，阐述了表面改性技术对氮化硅抗氧化性能的影响．并对表面改性提高氮化硅抗氧化性能进行了展望。