颗粒复合提高氮化硅陶瓷火花放电加工性及切削性能的影响

介绍了颗粒复合对氮化硅基陶瓷复合材料的火花放电加工性及切削性能所起的作用。研究发现，加入过渡金属的氮化物或混合加入增加复合材料的导电性及提高切削性能上比单独加入碳化物具有更大的优势。     

Si3N4和BN复合材料制造的多层陶瓷制品

本文研究了Ｓｉ３Ｎ４和ＢＮ基复合材料的功能性多层陶瓷制品的制做方法，示出了原材料的化学组成、多层陶瓷制品的制做工艺、显微结构、最终产品的物理机械性能及使用特性和应用范围之间的相互关系。这可加快用Ｓｉ３Ｎ４和ＢＮ基复合材料制做其它制品的开发。成型耐热玻璃和透镜用压模部件的良好试验结果证实了这些制品的发展前景。     

烧结技术与氮化硅陶瓷显微结构研究

以文以编号为ＳＰＮ氮化硅与编号为Ｍ２０，Ｍ５０的Ｓｉａｌｏｎ材料为例在无压烧结，气烧结和热等静压烧结等工艺条件下进行烧结，测试了材料性能，用ＳＥＭ，ＥＭ和Ｘ衍射等分析手段观察材料的显微结构和相组成，及其对材料性能的影响进行了讨论。     

过渡塑性相工艺制造刚玉-氮化硅质透气砖的研究

在刚玉 -氮化硅材料中添加 5 %和 1 0 %的金属硅进行塑性相成型 ,成型后在氧化气氛下于1 60 0℃保温 3h烧成。对烧成后材料的常温性能进行分析发现 ,随着金属硅含量的增加 ,试样的显气孔率明显下降 ,耐压强度上升。显微结构分析发现 ,烧成后材料的内部仍然有金属硅存在 ,并且金属硅与周围颗粒紧密连结。同时还发现 ,材料内部的氮化硅发生反应生成了氧氮化硅 ,有利于氮化硅材料的烧结 ,提高了材料的性能。     

铁元素在氮化硅铁中的存在状态

用化学分析、XRD，SEM，EDS等检测手段，首次对闪速燃烧工艺制备的新型合成原料——氮化硅铁(Fe-Si3N4)中铁元素的存在状态进行了研究。结果表明：以小于0．074mm的FeSi75颗粒为原料制备氮化硅铁时，FeSi75颗粒表面的硅原子氮化形成氮化硅包覆层，硅铁受热熔化；随着硅的持续氮化减少，铁含量相对增加，硅的氮化难度加大；最后，铁以Fe3Si和α-Fe两种形式保留下来，并且主要分布于氮化硅粉体颗粒的内部，并用热力学进行了分析。     

球磨时间对β相氮化硅粉末及其烧结体特性的影响

对掺杂有Ｙ２Ｏ３的低纯度β－Ｓｉ３Ｎ４粉末进行了６至１００ｈ的球磨。调查了球磨时间对粉末和热压体各特性的影响。当球磨时间增加时，球磨粉末的平均粒度和微晶粒度减小，ＳｉＯ２碳、一些金属杂质和晶格变形增加，如果粉末表面重新形成，ＳｉＯ２的增加就可以被认为是由于球磨用液体中含的Ｈ２Ｏ发生机械化学反应所引起的。碳源来自球磨用液体和球磨容器两方面，Ａｌ和Ｍｇ的增加可以根据磨球的磨耗进行说明。由于球磨时间不同     

用于软X射线显微术的氮化硅窗口的研制

氮化硅膜具有对软Ｘ射线吸收较小，成膜光滑，强度大和致密性好等优点，因而常选作为窗口材料。本文主要介绍了用于软Ｘ射线显微术的氮化硅窗口的制备工艺，给出在国家同步辐射实验室软Ｘ射线显微术实验站使用的实验结果。     

铜熔体过滤脱氧工艺

一种铜熔体过滤脱氧工艺,属于金属冶炼领域。本发明在水平连铸或上引连铸工艺中,将铜熔体过滤脱氧装置安装于保温炉中,使过滤器有孔的侧面对准连接熔炼炉和保温炉的流槽,熔炼炉内流出的熔体全部进入过滤器彻底脱氧,采用石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷作为过滤箱材料,选用的木炭粒度范围为30~50 mm,选用的过滤时间为10~60 s,熔体中氧含量降至5×10-6以下。本发明在不污染熔体的前提下,采用过滤熔体的方法,迅速降低熔体含氧量,达到稳定生产无氧铜的要求,而且装置简单,成本低廉,无污染。(公开号:CN1555944申请人:上海交通大学)铜熔体过滤脱氧工艺…     

Preparation of ZrN-Si3N4 composite powder with zircon and carbon black as raw materials

ZrN-Si₃N₄ composite powder with low cost from zircon was prepared by carbothermal reduction-nitridation process. The influence of mass ratio of C to ZrSiO₄ (m(C)/m(ZrSiO₄)) and soaking time on phase composition and microstructure of the products was studied by means of XRD and SEM-EDS. The formation process of ZrN-Si₃N₄ composite powder was also analyzed in detail. The results show that with the increase of m(C)/m(ZrSiO₄) and soaking time, the formation of Si₃N₄ and ZrN can be promoted obviously. The ZrN-Si₃N₄ composite powder with size of 1–2 μm can be obtained at 1 773 K for 12 h when m(C)/m(ZrSiO₄) is 0.4.