银阳极泥氯化浸出回收金工艺研究

研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比mNaClO     

常规两段浸出法提高锌焙烧矿中铜回收率的研究

分析了不同湿法炼锌工艺锌焙烧矿中回收铜的工艺,发现各工艺都存在不同的工艺缺点。借鉴国内锌冶炼企业开展的常规两段浸出法提高铜回收率的生产经验,进行了锌焙烧矿中铜、铁、硅的浸出机理研究,并且根据该机理提出了常规两段浸出法的改进工艺流程,按照该工艺流程开展了试验研究,将铜的回收率提高到了76.41%。     

湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为：浸出温度85~90 ℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。     

过氧化氢分光光度法测定湿法提钒工艺中钒

为了提高湿法提钒工艺过程控制效率,采用以过氧钒离子(VO(O₂)⁺)显色特性为基础的过氧化氢分光光度法测定钒含量,实现了样品中钒含量的现场快速测定。首先通过在试样溶液中加入适量氢氧化钠溶液,调整溶液pH值至9～10,然后加入过氧化氢将低价态钒全部氧化至钒(V),再加入硫酸调整溶液至酸性,钒(V)与过氧化氢在室温下形成稳定的红棕色过氧钒离子(VO(O₂)⁺),于450 nm处测定吸光度。钒质量浓度在2.0~400 mg/L内与吸光度值符合比尔定律。采用实验方法测定3种湿法冶金提钒液体试样(包括钒浸取溶液、钒盐沉淀后溶液以及废水等)中钒,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)分别为0.38%、3.5%和7.6%;与高锰酸钾氧化-硫酸亚铁铵滴定法结果相一致。     

氧化锌矿石的直接湿法处理

介绍了国内外氧化锌矿石直接湿法炼锌工厂的生产实践，对国内生产现状进行了分析，并提出了一些改进意见。     

相尺寸和铁添加剂对W—Cu（20wt％）复合粉末烧结行为的影响

研究了钨-20％铜(W-20wt％Cu)复合粉末中相尺寸和少量铁对烧结行为的影响。两种混合粉末分别由湿法冶金(H)或机械合金化(M)合成。机械合金化粉末由纳米级W—Cu混合物和微米级W和Cu晶粒组成。不合Fe和掺杂0．2wt％Fe的湿法冶金粉的相尺寸为150nm-450nm。加热和在10900C—1250℃(3min～80min)下处理后的相对密度对烧结进行了研究。粒度较粗的纯的湿法冶金粉压坯烧结获得了最低密度(88％)：较小的相尺寸或Fe添加剂增加烧结的密度。纯细和掺杂的粗湿法冶金粉达到了最高密度(96％一98％)。Fe添加剂显著降低了导电性。     

化学湿法氧化消除测金试样中的碳质和硫化物

地质试样中金的测定，无论用哪种方法，大都需经化学分离和富集。湿法预处理试样时，碳质和硫化物有影响，通常是将试样在650℃焙烧氧化除去，操作手续虽简单，但时间长、耗电多。本文研究了不同形态碳对Au的吸附影响和焙烧氧化的效果，同时提出了以化学湿法氧化除碳质和硫化物的方法，只需在酸分解过程中加入少量氧化剂，无需增加更多的操作，方法简便、快速、效果良好。     

降低湿法MD-240树脂的材料成本

通过调整聚氨酯树脂的生产配方,用乙二醇和/或聚乙二醇取代1,4-丁二醇和己二酸合成的聚酯多元醇,充当聚酯树脂的柔性链段,同时,用乙二醇等相对分子质量低的二元醇取代1,4-丁二醇作扩链剂,从而减少1,4-丁二醇的用量,降低湿法MD-240树脂的材料成本。     

在湿法磷酸生产中回收利用废硫酸

瓮福磷肥厂硫酸装置产生的大量废硫酸用于湿法磷酸生产解决了废硫酸对环境的污染,每天可节约硫酸120多吨,使每吨P2O5生产成本降低38.4元,仅此一项年创收400多万元。     

湿法磷酸过滤设备和管道结垢原因分析及控制研究

分析湿法磷酸过滤设备与管道结垢的主要原因是氟硅酸钾、钠盐因磷酸液相温度下降而沉积下来。提出采用添加剂,抑制或提前析出氟硅酸钾、钠盐,同时进行了5种添加剂的实验室研究:均有较好的阻垢效果,但最终选择添加剂E(氟硅酸),阻垢率可达70%以上,添加量以0.5g/100g磷矿为宜。