基于选择性激光烧结方法的金属零件快速制造技术研究

主要研究了通过选择性激光烧结高分子原型件制造金属零件的工艺。通过采用真空压差铸造工艺。结合铸造型壳的制造，成功制造出金属零件。对基于SLS技术的精密铸造过程中的精度控制进行了研究分析，并提出了解决办法。     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

声光调Q Nd:YAG脉冲激光修锐树脂结合剂CBN砂轮

采用声光调Q Nd:YAG脉冲激光径向辐照，对树脂结合剂CBN砂轮进行修锐试验研究。研究了单脉冲激光辐照下，平均功率，脉冲频率和离焦量等参数对烧蚀凹坑深度的影响，由此可方便获得合适的激光修锐参数；分析了声光调Q YAG脉冲激光修锐树脂CBN砂轮的选择性去除机理，观察并比较了声光调Q脉冲激光，连续激光和机械法修锐后砂轮表面的地形地貌，试验表明声光调Q Nd:YAG脉冲激光径向辐照修锐树脂CBN砂轮，可获得更为良好的修锐效果。     

粉末粒度对镍合金熔覆薄层组织及成分的影响

针对在钢基体表面熔覆镍合金薄层时稀释率高的问题,采用304不锈钢基体和两种不同粒度的Ni Cr Fe BSi合金粉末,在较高的扫描速度、较低的热输入下制备熔覆薄层,研究了粉末粒度及熔覆工艺参数对熔覆过程冶金反应及熔覆层微观组织与成分分布的影响。结果表明,在较低的热输入下即可将粉末完全熔化并加热至发生自钎反应的温度,熔覆合金在基体表面铺展,得到表面平整的熔覆层,无裂纹出现。采用厚度200μm,粒度范围70～100μm的镍合金粉末层,制备的熔覆层厚约170μm,稀释率较高;采用相同厚度的粒度约50μm的镍合金粉末层,获得了厚约130μm的熔覆层,稀释率低且熔覆界面更平整。由于更细的合金粉对激光能吸收率更高,在较低的热输入下即可熔化,传导至基体的热量显著降低,基体熔化少,热影响小。该方法可用于制备防护薄层及精密修复。     

激光一同轴电弧复合焊接热源焊接

在建立和研究空心钨极电弧的基础上，对激光一同轴电弧复合焊接热源焊接特性进行了深入研究。试验结果表明，激光与电弧相互作用增强的效果十分显著，采用同轴电弧作为辅助热源增大焊接熔深的效力优于激光一旁轴电弧复合焊接热源焊接效果。在试验的基础上，得到了激光一同轴电弧复合焊接热源焊接熔深的变化规律。     

CO2激光焊残余应力测试与分析

采用盲孔研究了CO2激光焊工艺参数对焊接残余应力的影响，并对激光焊接工件残余应力的形成过程进行了初步的研究，试验结果表明，激光功率，爆接速度，试板尺寸等因素对残余应力分布情况有明显的影响。     

远程激光加工服务中心系统的研究与开发

概述了激光加工业的现状和市场特征，在比较了国内外远程制造的基础上，提出了一种基于Internet的远程湟加工服务中心系统模型，在此模型上建立了基于Web的服务中心信息管理系统，并论述了其关键技术，利用ASP技术及，DXF文件的特殊性实现了对二维板材加工的远程动态报价，同时也实现了用户认证，订单管理，商务洽谈，专家论坛等功能。     

CK45钢激光熔凝有限元模拟

采用SYSWELD有限元模拟软件模拟计算了激光熔凝过程。计算结果表明,激光熔凝是一个快速加热和快速冷却的过程,其温度变化速率可达到104℃/s的数量级;熔凝区的硬度得到了显著的提升,中心部位的硬度小于熔凝区其它区域的硬度;熔凝区的最终残余应力表现为压应力,Mises等效应力在熔凝区与基体的交界处最大,成为形成裂纹的危险区域;碳含量的不均匀变化导致熔凝区的压应力分布不均,中心部位最小。     

表面不平度对近表面缺陷的超声检测的影响

激光焊接是连接钛合金的一种主要的工艺方法.由于焊缝中气孔形成倾向较大,需要进行严格的无损检测.文中概述了超声自动检测过程中工件表面不平度的不利影响,重点分析了焊缝余高对检测结果的影响.采用不同频率的探头对模拟试件进行超声水浸检测,通过对焊缝的不同位置进行测试得到适用的探头频率及其它检测参数.结果表明,通过选择合适的探头频率和检测工艺,可以减小表面不平度对检测灵敏度的影响,可以发现工件表面以下深度为1.0～2.5 mm、最小直径为0.3 mm的气孔缺陷,从而提高超声自动检测的可靠性.     

激光切割实时监测系统研究与设计

介绍了激光切割实时监测的系统组成，着重进行硬件和软件部分的设计，硬件主要进行采集中的光电系统设计，采用LabVIEW软件，开发了数据采集和数据分析、处理程序。通过试验对系统进行验证，结果显示该系统满足实时监测的要求。