煤粉热解气化耦合燃烧超低氮燃烧技术进展

随着环保政策趋严,常规火电机组经超低氮排放改造对炉膛内部燃烧过程及尾部烟道燃烧后烟气进行氮氧化物协同脱除后,NO_x已达到低于50 mg/m3的水平。随着低NO_x燃烧技术的发展,煤粉热解气化耦合燃烧超低氮燃烧技术已引起重视,其主要思路是在预燃室内引入高温热源,对远低于化学当量比的浓煤粉气流进行加热,煤粉在预燃室内先快速释放挥发分并发生部分燃烧,其气相产物及高温半焦离开预燃室经燃烧器组织送入炉膛后进行低氮燃烧处理。与传统的选择性催化/非催化还原法(SCR/SNCR)等燃烧后降氮策略相比,该技术通过燃烧高温半焦直接在炉内燃烧过程中降氮,技术优势和经济潜力显著。预燃源是产生气相产物、高温半焦的关键环节,笔者根据预燃源方式的不同,介绍了天然气供热煤粉预燃、循环流化床供热煤粉预燃、等离子点火预燃室、感应加热点火预燃室、传统预燃室燃烧器等煤粉预燃技术的发展现状及应用情况,为相关技术人员提供参考。     

问:多孔隧道窑烧成红色劈开砖易产生哪些缺陷?其解决办法有哪些?

答:红色劈开砖的缺陷分析如下:1缺陷分析1.1开裂我们分析了生产企业的开裂产品,发现其既有断面粗糙、断口不齐的,也有断面光滑、有绢丝光泽的。前一种开裂发生在干燥过程中或烧成的预热阶段,我们把它称之为"生裂";后一种则是烧成后冷却不当造成的,我     

管式加热炉P9炉管手工焊焊接工法

<正>1前言根据1Cr9Mo(P9)的化学成分、力学性能的分析和相关规范要求,1Cr9Mo选用的焊接材料为焊丝ER80S-B8(H1Cr9Mo)和焊条R707;焊接前对1Cr9Mo坡口进行100%PT检测,焊接时管内通氩气保护;焊前预热和焊后热处理;焊缝在焊完满24h后再进行100%的X射线检     

工业炉窑进一步节能的燃烧技术

在纵观工业炉窑节能技术实施现状的基础上，提出空燃气双预热和富氧空气助燃两项进一步节能的燃烧技术。以高炉气、发生炉气和焦炉气力例，通过计算绘图展示了这两须技术实施后的节能效果．并指出了目前存在的具体问题．     

导热油换热器预热煤粉气流的试验研究

提出在煤粉进入燃烧室之前对煤粉气流进行预热处理的新型工艺,减轻一次风对炉膛的冷却效应,加速煤粉燃烧. 设计采用导热油预热煤粉气流的带翅板管壳式换热器,搭建中试规模试验台,通过实验研究油温、油质量流量、风温、风速、煤风质量比对系统换热特性及试验台阻力特性的影响. 试验结果验证了该换热器采用导热油来预热一次风煤粉气流的技术可行性,提出的新型预热工艺具有环保节能的现实意义. 试验结果表明,当煤风质量比为0.15时,190 ℃的导热油可以将煤粉气流从58.4 ℃预热到113 ℃以上. 提出的预热工艺有利于改善煤粉气流的着火性能,促进煤粉锅炉的低负荷稳燃.     

微表处技术的应用研究

微表处技术在公路建设和养护中的应用已十分普遍,其中有成功的经验,也有失败的教训,为了微表处技术的合理应用和更好发展,介绍了微表处技术的起源,分析了微表处结构的特殊性及优点和缺点,指出了合理运用微表处技术的方法、措施、范围以及容易出现的问题,并在此基础上开发了预热拌稀浆表处施工工艺、稀浆表处减噪技术和超粗型稀浆表处设计方法,以适应公路工程建设和养护的需要.分析结果表明:稀浆表处的成型厚度不得大于最大碎石粒径;当稀浆表处用于填补车辙时,车辙深度应与稀浆表处型号即最大碎石粒径相匹配;预热拌施工工艺能够使稀浆表处的使用寿命显著延长;掺加废胎胶粉可以减小行车噪音.     

水泥预热生料的分解率与其粒度分布之间的关系

新型干法水泥生产在预热和预分解过程中，随着生料分解率的变化其粒度分布也会产生变化。作者用实验的方法研究了这种变化规律，对于研究该变化对气固分离、气固间传热以及化学反应的影响，进而正确地指导预热和预分解系统的设计，都有着十分重要的意义。     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点,本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标,预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc,阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响,通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法,对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

提高玻璃熔窑热效率的最近进展

在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%～75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%～25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的.     

预热工艺对钢化玻璃性能的影响

在不同的预热条件(其它条件相同)下,利用双室强对流水平钢化炉对6 mm白玻进行钢化处理,分析了预热参数对钢化玻璃性能的影响,并对结果进行了讨论.