金属成形过程的无网格热力耦合分析

在中高温条件下的塑性成形过程模拟中,考虑温度对材料性质的影响非常重要.基于刚粘塑性材料假设,提出了金属成形过程的无网格热力耦合分析方法,推导给出了无网格方法应用于金属成形过程热力耦合分析的理论公式及相应的模拟分析步骤,采用集中热容方法解决了在瞬态温度场分析中的温度常震荡的问题,并编写了相应的分析程序.应用建立的方法对典型塑性成形过程进行了无网格方法分析,并与有限元方法分析结果进行了比较,验证了本文所建立方法的可行性.     

LD单端泵浦变热导率Nd∶YAG圆棒热容激光器温度场

针对圆棒激光晶体的实际工作情况进行分析研究,以热容激光器的运行模式为依据,从经典热传导方程出发,分别建立泵浦阶段、冷却阶段的热传导模型。然后引入变热传导系数对方程进行求解,分别得到LD单端泵浦和冷却时热容激光器温度场的表达式。同时分析并对比了不同因素,如光斑半径、泵浦时间对晶体温度场的影响。计算结果表明:使用脉冲激光对晶体进行泵浦时,将Nd∶YAG晶体的热导率视为常量和变量的情况下,该晶体在泵浦端面获得的最大温升分别为164.84 ℃、195.58 ℃。此时激光光斑半径为800 μm,泵浦功率为60 W、超高斯阶次为3;该激光晶体的尺寸为Ф20 mm×10 mm,掺钕离子为1.0 at%,吸收系数是0.91 mm-1。计算分析结果对LD泵浦固体热容激光器谐振腔的设计具有借鉴意义。     

有限热容不可逆四热源吸收式制冷机的优化

将吸收式制冷机视为由不可逆卡诺热机驱动不可逆卡诺制冷机的联合循环系统,应用有限时间热力学理论建立了既考虑内、外不可逆性影响,又考虑有限热容影响的、更接近于实际系统的热力学模型。引入两个内不可逆性参数,分别用于描述热机循环的内不可逆性和制冷循环的内不可逆性。利用所建模型,由拉格朗日乘数法推导出吸收式制冷机的基本优化关系、相应的优化设计条件以及工质的最优工作温度。还利用这些关系式进行了一些分析和讨论,得到了一些有益于实际吸收式制冷机优化设计与改进的简化关系式和重要结论。     

量热法确定对氯苯甲酸的相变热和纯度

该文使用自动绝热量热计测定了对氯苯甲酸在480－580K温区的热容，并由热容与温度关系确定了对氯苯甲酸的熔点为512.279K，摩尔熔化和摩尔熔化熵分别为13.50kJmol^-1和26.35JK^-1mol^-1；同时用绝热量热法确定对氯苯甲酸样品的摩尔百分比99.35％。     

物理化学案例教学的心得和体会

针对理想气体恒压热容和恒容热容关系式的推导,化学反应平衡态和标准态的辨析这两个具体问题的研究,我们深刻体会到将一些基本概念灵活运用到实际问题上的重要性,在教学过程中能够实行案例教学将起到事半功倍的效果。     

三甲胺类非对称双阳离子型离子液体的合成及其物理化学性质研究

研究了一类新型的非对称双阳离子型离子液体的合成及物理化学性质,为该类离子液体的工业应用奠定理论基础。以3-溴丙基三甲基溴化铵、吡啶和4-甲基吗啉为阳离子母体设计合成了一类非对称双阳离子型离子液体,产品进行了IR和H1 NMR表征。通过差示扫描量热仪(DSC)测定了离子液体1-(4-甲基吗啉鎓基)-3-(三甲胺鎓)丙烷双三氟磺酰亚胺盐([MpC3N111][NTf2]2)和1-(吡啶鎓基)-3-(三甲胺鎓)丙烷双三氟磺酰亚胺盐([PyC3N111][NTf2]2)的热力学性质,得到了其熔点、相变焓和相变熵的值。对热容数据进行多项式拟合,得到了以298.15 K为参考温度的固相区和液相区的热力学方程。利用非等温热重分析法(TG),研究了高纯氮气气氛下离子液体[MpC3N111][N(CN)2]2和[PyC3N111][N(CN)2]2的热分解动力学,通过ASTM法和Ozawa-Flynn-Wall法对不同升温速率下的热分解数据进行关联,得到了反应活化能Ea和指前因子lgA,两种方法得到的结果基本一致。     

某型弹载电源瞬态热分析

首先介绍了基于弹载平台特点的瞬态热设计和一般稳态热设计的不同之处,然后具体介绍了某型弹载电源的瞬态热传递过程依据热容量进行手工计算的方法,其次介绍了用有限元软件进行瞬态热分析的步骤,并对两种计算结果进行了对比分析并提出了优化方案,最后分别探讨了采取热容理论手工计算和使用有限元软件仿真计算时的注意事项,对处理类似瞬态热传递问题具有参考价值。     

热容的计算

论述各种情况下气体、液体和固体热容的计算方法。     

高能频敏变阻器大功率性能试验

在水轮发电机能耗制动中，采用外接高能频敏变阻器（ＧＢＰ）是能耗设备的最佳选择。ＧＢＰ体积小、热容量大，能耗电阻具有频敏特性，它使水轮发电机在低速区产生最优制动力矩。分析了ＧＢＰ的物理基础，介绍了ＧＢＰ的大功率性能试验，并提供ＧＢＰ热容极限和频敏特性数据。     

汽包壁面温度仿真算法的编制

汽包壁面温度是电站锅炉运行时,尤其是锅炉启动和停运过程中需要严密监视的重要运行参数,它关系到锅炉的寿命和安全,一般要求汽包壁面上任何两点的温度差不超过４０℃。否则应延缓锅炉苛况的变化过程。