联合压缩机螺栓断裂失效分析

联合压缩机是甲醇生产中的关键设备,通过对其机体内部螺栓断裂原因进行分析,认为该螺栓断裂为氢致开裂,并采取了有效的解决方案。     

淬火锻钢轧辊的超声检测

<正> 一、轧辊超声检测的时期淬火锻钢轧辊,由于其表面要求有较高的硬度,容易在淬火时产生较大的残余应力。如果锻件内部有缺陷(无论是锻造缺陷或是钢锭的原始缺陷),就会引起应力的高度集中,使轧辊在淬火时开裂。例如图-1,由于轧辊内部有缩管残存,淬火时引起了轧辊的纵向开裂。从照片中可以看出,裂纹是从打     

钢绞线查找焊点和探伤设备研制

用涡流法和漏磁法进行了钢绞线查找焊点和探伤实验，在实验的基础上专门研制了涡流探伤仪和漏磁探伤仪。讨论了钢绞线涡流与漏磁探伤的关键问题，即振动和锌疤引起的噪声问题，描述了解决上述问题的关键技术。     

不同Cu/Sn比与IMC-Cu复合微焊点形成速度的相关性

为了研究不同Cu/Sn比对复合微焊点IMC-Cu界面生长行为的影响,采用瞬态液相连接技术与热压焊相结合的方法,以泡沫铜、纯Sn和Cu基板为原料,制备IMC-Cu复合微焊点研究不同Cu/Sn比对复合微焊点IMC生长行为影响.结果表明:Cu/Sn比对复合焊点中IMC生长行为影响显著.随着焊点中Sn含量的减少,IMC的生长速度增加.降低复合微焊点中Sn含量有利于反应界面处Cu3 Sn的生长;获得全Cu3 Sn-Cu复合微焊点的时间随焊点中Sn含量降低而减少.在相同焊接条件下,Sn质量分数为20％的微焊点在焊接25 min时率先生成全Cu3 Sn接头,较Sn质量分数为40％时焊接时间缩短了20％.当ω(Sn)在20％ ～40％范围内,随焊点中Sn含量减少,Cu3 Sn的生长速度增加,获得全Cu3 Sn-Cu复合微焊点的时间缩短.     

宽幅矮塔斜拉桥施工期横隔梁混凝土抗裂分析研究

以某宽幅矮塔斜拉桥实际工程为背景,分析0#块横隔梁施工期开裂的原因.通过Midas FEA建立有限元分析模型,依托应力集中理论和拉压杆计算模型的分析方法,通过五个不同施工阶段工况的受力分析研究,发现次边箱室的应力大于边箱室且边箱室的应力不均匀现象严重;横隔梁横向预应力、纵向预应力束张拉和最大悬臂混凝土浇筑致使横隔梁局部应力超限为横隔梁开裂的主要原因,提出了优化预应力施工顺序的建议;比较结构有限元受力分析和拉压杆模型的分析计算方法,得出拉压杆模型的计算偏于安全.     

30CrMoA抽油杆钢端部开裂原因分析

针对Φ19mm30CrMoA抽油杆钢在校直时端部开裂问题,进行了宏观分析、化学成分分析、低倍检测和显微组织分析并对校直情况核实。分析结果表明,校直不当造成了抽油杆钢端部开裂,提出了改进建议。     

Ni—W—50和致密快Ni刷镀层表面残余应力的测定及其随镀层厚度的变化规律

电镀时产生的残余应用，亦称为电应力，是指在基体金属上逐层电沉积上去的镀层部分的残余应力。刷镀镀县同样也会产生残余应力，它对刷镀层性能有各种各样的影响，它直接影响着镀层与基体的结合强度，当有大的拉伸应力存在时，就会产生镀层开裂和剥离。