钢铁冶金过程铁前工序绿色智能制造的进展与展望

随着“碳达峰”“碳中和”“低碳冶金”等概念的提出,钢铁行业的绿色智能制造已成为大势所趋。铁前工序是钢铁冶金过程的前端工序,也是主要的能源消耗环节。因此,实现铁前工序的绿色智能制造具有重要的经济价值和环保意义。围绕钢铁冶金过程铁前工序绿色智能制造,以“智能碳使用”的低碳冶金技术为核心,综述铁前工序运行状态智能感知、运行参数智能控制、运行性能智能优化和智能协同管控4个方面的研究进展。运行状态智能感知是获取难以检测运行状态信息的主要手段,包括运行状态监测和运行状态识别。运行参数智能控制是实现铁前工序运行状态正常的前提,包括基于人工经验的智能控制、基于参数预测的智能控制和面向多目标集成智能控制。运行性能智能优化是提升运行状态的运行性能的主要措施,包括操作参数智能优化和运行指标智能优化。钢铁冶金过程智能协同管控着重研究感知、控制和优化技术的协同融合。最后,分析当前存在的机遇与挑战,铁前大数据分析和运行状态智能感知、铁前工序一体化智能协同管控和铁前工序全流程性能提升与优化控制或将成为铁前工序绿色智能制造的前景方向。     

钢铁行业工艺过程质量平台开发和应用示例

过程质量系统以数据为依据对钢铁企业质量控制成本各环节进行分析及改进,实现质量成本和不同客户需求之间的最优组合。系统在连铸生产应用后,实现了连铸生产过程数据、能源数据、质量数据三合一,为连铸生产提供及时有效的数据支撑。     

预处理不当引起镀层质量问题种种

电镀前的预处理是电镀工艺中必须经过的工艺过程 ,操作者能否熟练掌握此工艺过程 ,决定了预处理后的工件是否合乎电镀加工要求 ,并直接影响到镀层质量。下面就几例镀层质量问题作简要分析。1　镀层表面出现不规则的“碎冰”状这一现象是工件除油不彻底 ,电镀时表面油膜向周围扩张后形成的。“冰块”与“冰块”之间镀层呈亮白色 ,“冰块”表面呈灰暗色 (镀镍、镀锌都是如此 )。退镀时“冰块”与“冰块”之间镀层先退尽 ,说明该部位的基底有较多的油膜 ,镀层是后来才逐渐沉积上去的。2　板材制件的边缘无镀层沉积产生这个问题的原因可能有两种…     

硬脆材料专用ELID磨削液的研制

本文在已有新型通用ELID磨削液(HDMY-20型)的基础上，根据硬脆材料的磨削特点和ELID磨削过程中磨削液的电解修锐生膜缓蚀作用、结合通用ELID磨削液的研制经验．通过增添表面活性剂、稳定剂、防锈剂、油性极压剂和调整无机盐等成分的比例关系．优化出适合硬脆材料ELID磨削最佳状态的专用ELID磨削液。应用此磨削液磨削硬质合金表面粗糙度可达Ra0．007μm比通用型磨削液磨削的硬质合金Ra值降低了0．005μm。     

研究性学习:现代大学德育的一种新模式

研究性学习是一种教育理念与学习模式。为完成大学德育任务，增强德育有效性，在现代大学德育中开展研究性学习是一种新思路，新模式。本文从回归德育出发点，优化“德育生态环境”和落实德育创新教育理念等方面，对大学德育中的研究性学习进行了论述。     

太阳能集热板超声波焊接专机的研制

为了促进环保产业的发展及满足太阳能应用行业的要求，研制了太阳能集热板超声波焊接专机。介绍了该专机的工作原理、主要技术参数、结构组成、焊接工艺等。该专机结构合理、控制先进、工艺严谨，极大地提高了太阳能集热板的焊接质量和生产效率。     

YJS-K002铣槽机测量加工数控系统的研制

介绍了一种新型的数控铣槽机的铣削加工控制方法，重点分析了工件的位置测量和各种加工情况，提出了一种工件找正测量算法，实现了键槽的测量，加工自动化。     

影响硅热法炼镁过程效率及产品质量的因素分析试验

本文介绍应用试验方法分析研究硅热法炼镁过程中白去煅烧温度、球团成型压力、真空还原温度与剩余压力，粗镁精炼的溶剂组成（ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ摩尔比）等四因素对过程效率及产品质量的影响。对于结日形的白云岩，在煅烧温度为１１５０－１２００℃，制球最佳压力（炉料细度１００％通过１００目筛）为１．５０ｔ／ｃｍ＾２，真空还原温度为１１５０－１１８０℃（适用于国内ＨＫ－４０、ＨＩ、３Ｃｒ２４Ｎｉ７Ｎ的还原罐材），剩     

数字化产品开发中的过程管理

分析了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理的底层一致性和相互关系.将数字化产品开发过程的管理在粒度上分为了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理三种,分别对应任务、活动和操作三种不同粒度的过程单元,不同粒度的过程单元使用不同策略.在此基础上建立了过程管理的模型,给出了过程管理在BITPDM系统中的初步实现,拓宽了PDM的管理范围,实现了过程和数据动态管理的集成.     

企业业务流程浅谈

企业的业务流程其实就是企业的经济过程，即资金周转过程，其重要性不言而明。