窄间隙热丝TIG焊在反应堆压力容器上的应用及质量控制研究

概述窄间隙热丝TIG焊在CPR1000压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝上的具体应用。针对CPR1000反应堆压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝射线检测不合格问题,从变位器装配精度控制、焊接操作、气体保护控制等方面找出不合格的主要原因,并通过制定多项整改措施并逐项落实,大幅提升了反应堆压力容器进、出口接管与安全端焊缝焊接质量和焊后射线检测一次合格率,为国内核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了经验。     

热轧窄带钢仿真系统及其应用

为适应窄带企业的可持续发展,成功开发出热轧窄带钢仿真系统工业软件。该软件基本涵盖了当前窄带生产中所涉及的诸如轧制负荷、尺寸精度、组织性能等主要技术问题,其中对窄带钢轧制压力的计算首次考虑了奥氏体再结晶软化程度的影响,使轧机负荷的预报精度明显提高;对轧制力矩的计算考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响,使电机负荷的预报与实际更为接近。实际应用表明,对带钢头尾厚度差的预报以及给出的辊缝预设值均与现场实测非常接近,这对控制带钢的通条尺寸、提高窄带产品精度具有重要意义;对带钢轧后组织性能的预报与实测基本相符,这对改善窄带产品的组织性能具有重要参考价值。     

双丝窄间隙埋弧焊微机控制系统的研究

本文采用ＭＣＳ—５１单片机，利用双ＣＰＵ分时主—从机技术，解决了双丝窄间隙埋弧焊系统多复杂信息量的处理要求所带来的技术难题，实施了该系统的微机控制，所研制的微机控制系统由ＥＰＲＯＭ、ＲＡＷ、Ｉ／Ｏ、ＣＴＣ、Ａ／Ｄ等专用芯片，ＬＥＤ显示，键盘矩阵，打印机，光电隔离等电路组成，系统可实现：焊接过程状态及焊接规范参数的预置并可以修改，在焊接过程中，对焊接规范参数进行实时检测，反馈控制并动态显示，定时自动打印焊按规范本好，以便存档记录，为厚壁压力容器的焊接质量检测提供了可靠的依据。该系统还可以实现环缝焊接时焊接线速度的控制。系统Ｉ／Ｏ口全部采用光电隔离，整机抗干扰能力强，功能齐全，结构合理，运行可靠。     

热轧厚规格窄带钢厚度控制策略优化

针对某450 mm窄带钢生产线生产6.00 mm以上厚规格产品时带钢扭转导致测厚仪产生厚度测量偏差，严重影响厚度自动控制系统的正常投用，对产品厚度控制精度产生影响的问题，通过对轧件扭转前后轧件厚度的比较，实现了6.00 mm以上厚规格产品的厚度测量补偿，以此为基础实现了厚度的精确控制。现场实际生产应用表明，6.00 mm以上厚度规格96%以上达到了±50 μm的厚度控制精度，有效地保证了产品质量。     

铝合金扁锭宽面竖状皱褶缺陷的成因

介绍了铝合金扁锭出现竖状皱褶缺陷的某些规律，分析了竖状皱褶缺陷产生的原因及其防止的途径，并进行了防止竖状皱褶缺陷的现场试验.     

450mm热轧窄带钢拉钢分析

1.前言由于450mm 热轧窄带钢轧机有其独特优点,所以在我国发展很快。其产品主要用作焊管坯,产品规格为2.5～5.0×100～250mm。在实际生产中,多种原因可造成带钢轧制时各架次的秒流量不等,当带钢产生的张应力超过一定值时,出现拉钢现象,导致轧出的带钢两头宽、中间窄。GB8164—87规定,带钢的宽度公差为±1.5mm。拉钢越严重,带钢的宽度控制越困难,因宽度超差造成废品的几率越大。同时给焊管生产带来困难。如何将拉钢量控制在一定范围内,成为实际生产中的关键问题之一。     

窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统的研究

研究并建立了窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统，可对厚壁容器环缝及纵缝的焊接进行横向和高度方向的自动跟踪。系统采用ＰＩ控制模式，调节精度可达０．８ｍｍ；调节速度能够保证在不影响焊缝成形的前提下消除偏差。此外，系统具有自动分配焊道和“滑雪”的功能，可保证坡口形状不同时均能连续施焊。本文在闭环试验的基础上，提出了根据偏差变化率近似等于调节速度的模式，确定控制参数的优化设计方案     

窄间隙熔化极气体保护焊技术研究

窄间隙焊接的难点在于在焊接过程中如何保证焊枪严格对中焊缝以及坡口侧壁均匀熔透.为了解决第1个难点,作者开发了一种基于PC控制的闭环焊缝跟踪系统.为了解决第2个难点,采用折弯焊丝的方法实现电弧摆动,并为此设计了一套基于PC控制的焊丝弯曲机构.通过性能测试系统跟踪精度达到设计目标.死区设置既保证焊枪对中精度,又可以抗坡口侧壁粘附金属颗粒造成的干扰.焊丝弯曲机构结构简易,参数设置灵活,实现了电弧往复摆动控制的要求.     

窄带钢生产的发展及改造途径

概述了我国窄带钢生产存在的问题，并据此提出我国现有窄带钢生产工艺及装备的改造途径。     

中小型定型零件的级进模设计

以自停连杆冲裁、弯曲级进冲压工艺分析和级进模的设计为例，介绍了中小型定型零件的级进模结构、，中裁窄长孔凸模和凹模的设计方法和防止细小凸模失稳的保护措施。