SiC窑具材料抗热震性的研究

本文主要对高铝结合剂结合SiC窑具材料抗热震性与材料本质,热循环次数、冷却介质、结合剂含量、成型压力、颗粒级配、杂质引入量诸方面进行探讨并进行电镜分析研究.为合理选择原料,有效控制使用工艺,稳定产品质量,延长窑具材料寿命指出方向.     

叶蜡石—熔融石英匣钵的研制

引入熔融石英研制的以叶蜡石为主骨料的硅质匣钵,以其成本低,重量轻和使用次数多等优点,取得了较大的经济效益。并初步探讨了提高叶蜡石匣钵热稳定性能的机理。     

陶瓷窑具用堇青石基质料的研究

研究了陶瓷窑具用堇青石基质料的基本组成、组织结构与性能；分析了矿化剂的作用。Ａ级以生矾土、滑石、紫木节粘土和矿化剂（含Ｋ２Ｏ的粘土）配料，采用共同细磨、制粉等工艺，在较低的温度（约１３００℃）烧成。堇青石的合成反应完全，晶体发育良好。以此基质料配以焦宝石骨料一次烧成制备的匣钵，使用寿命显著提高。     

山东淄博文发窑业有限公司

正淄博文发窑业有限公司是国内高档碳化硅窑具专业生产企业,主要产品有棚板、垫板、推板、隔焰板、支柱、匣钵、横梁等,共7个系列,上百种规格品种,适用于辊道窑、高温隧道窑、梭式窑和推板窑。公司于1999年投巨资建厂,引进国内外先进技术和设备,利用科学配方和先进工艺,打造国内高档碳化硅窑具品牌。产品特点是长期使用不变形、不开裂、不掉渣,特别是对高档卫生洁具、强化陶瓷制品高温烧成不产生颜色污染现象,是卫生洁具、日用陶瓷、电瓷、砂轮、玻璃化工等行业最理想的窑具。     

立窑稳定煅烧的几个关键问题

水泥立窑具有煅烧工艺简单和技术装备紧凑的特点，采用立窑能够做到用较少的资金，在较短的建设周期内，建成中、小型水泥生产线，以较低的成本生产中、低强度等级水泥。立窑的缺点是很难稳定地生产高强(月平均60～65兆帕)水泥熟料，和单机生产能力小。影响熟料强度因素有很多，除了原、燃料及其粉磨、均化外，主要是煅烧和配料。目前没有一个有效测量控制煅烧过程的技术手段，这是立窑不能稳定地生产高强熟料的主要原因。     

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。     

框架窑具节能效果测试与分析

笔者在实际测定燃气梭式窑应用框架窑具和传统棚板窑具的烧成能耗情况的基础上,对框架窑具节能原理和使用效果进行初步分析,并列举实例比较了传统窑具与新型框架窑具的能耗水平,通过数据和分析得出了新型窑具具有良好的节能效果的结论.