微量Ge对大气下液态Sn抗氧化性能的影响

采用观察液态Sn表面氧化行为和刮取表面氧化渣的方法,研究了微量元素Ge对液态Sn在大气和250℃条件下表面抗氧化性能的影响,并与纯Sn的氧化行为进行对比;利用X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)研究了合金表面元素的含量、价态,及合金氧化后的表面形貌.结果表明:当微量元素Ge浓度达到0.01%时(质量分数),大气下液态Sn表面具有很好的抗氧化性能,同时微量元素在液态Sn表面高度富集.XPS分析表明:表面富集的Ge以4价氧化物形式存在.静态液面氧化时,Ge在液态Sn中迅速偏析,并形成一种保护性的致密氧化膜,是提高液态Sn抗氧化性能的原因.     

陶瓷型精密铸造模具表面脱碳的解决措施

详细介绍了一种根治陶瓷型铸件表面脱碳的方法并分析其原理。浇注前通入丙烷气体占据整个型腔空间,赶走空气,使氧气压力降到极点,浇注后继续通入气体,盖上钢罩,彻底隔绝外界空气的侵入并减小罩内压力,从而达到根治陶瓷精铸钢件表面脱碳现象的目的。     

接头件展开的快速实现

接头件是现实生活中经常遇到的一类产品，虽然加工这类产品的方法很多，但无一例外都要将该类产品上的相贯线按圆类基体表面的实际形状加以展开，尤其是采用模具来加工的接头件，更是如此。目前绘制表面展开图以图解法和计算法为多，相关的报道也很多，     

激光修复叶片的可行性探讨

本文对飞机涡轮叶片的工作情况和失效分析进行了综述，阐述了目前国内外在修复飞机叶片上的进展，并提出了用激光表面改性来解决叶片磨损的可行性．     

本刊2006年各专业版出刊计划

微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。该技术的基本原理及特点：微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上．利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应．从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法．是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压。使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，     

铜及其合金的表面钝化-涂装抗蚀性能的电化学测试

表面钝化与涂装工艺相结合可显著提高铜及其合金的防腐性能.采用电化学工作站对涂层腐蚀电流进行定量测量,其结果显示,常规的涂装试样,在3% NaCl盐水溶液中浸泡1天,测得腐蚀电阻(Rc)为3.56×105Ω.钝化处理后再涂装的试样测试结果为无穷大.盐水浸泡5天后,前者95%表面受到不同程度的腐蚀,后者仍然正常.后者浸泡15天的腐蚀电阻为2.31×106Ω,仍高于前者浸泡1天的数据.钝化涂装工艺可用于室外及抗腐蚀性能要求较高的铜及其合金制品的表面防护装饰.     

小方坯粘结漏钢的检验与分析

粘结漏钢严重影响铸机生产率提高.对粘结漏钢残留坯壳进行检验分析,发现其具有外表面振痕紊乱、坯壳厚度从上向下逐渐变薄等特点.分析原因,制定相应的解决措施,取得了较好的效果.     

机床主轴渗碳淬火工艺改进

机床主轴是机床中的关键零件，渗碳淬火后的技术要求为主轴径向跳动≤0．05mm、马氏体及残留奥氏体≤3级、碳化物≤3级、表面硬度≥65HRC、有效硬化层深度≥1．5mm。其原材料为SCM21钢，相当于国内12Cr3MoA钢，化学成分（质量分数，％）为0．09C、0．32Si、0．45Mn、2．8Cr、0．50Mo。原工艺如图1所示，生产设备是Ipsen密封箱式多用炉。按照图1工艺处理后出现了以下问题：①轴表面硬度为61HRC，低于技术要求；②表层碳化物呈断续网状析出；③马氏体及残留奥氏体级别高。     

高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

提高清理效率降低清理成本

喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、占地少、上马快、机动性和适应性强、操作和维修简单的特点;与酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、被喷涂件的材质不受影响的优点。被喷丸件具有较大的表面粗糙度,有利于提高涂层的附着力。因此,喷丸清理已在造船、修船、集装箱、重型机械、钢结构行业得到普遍应用。与此同时,对喷砂设备及其系统提出了新的要求: