铝合金薄板冲小孔工艺及模具结构探讨

本文对机械闹钟夹板以铝合金薄板代替铜带之后的一次冲多个小孔的工艺及模具结构进行了分析、探讨。     

用Deskop设计实体的两种简例方法

本文介绍了用Ｄｅｓｋｔｏｐ设计实体的两种简便方法，其一为分解法，其二为合并法，这对使用Ｄｅｓｋｔｏｐ或其它ＣＡＤ软件的工程技术人员具有一定的参考价值。     

高炉料钟,料斗配合表面自动埋弧堆焊焊接工艺

采用自动埋弧堆焊的方法对炼铁料钟、料斗配合表面进行堆焊，用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ作为堆焊的过渡层，３Ｃｒ２Ｗ８作为堆焊层，提高了接合面的强度及耐磨性，从而延长了料钟、料斗的使用寿命及设备检修周期，提高了生产效率。     

昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶设备的结构及应用进行了总结,并指出了存在的问题.     

泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化

 插入件通常安装在高炉料罐中以延长设备使用寿命，而料罐中安装插入件对料罐和炉喉内炉料粒度分布有重要影响。基于泰钢1 780 m3高炉串罐式无钟炉顶系统，建立等比例三维几何模型，分别在改变插入件安装高度和直径的条件下，对炉料从皮带运动至炉喉全过程进行离散单元仿真计算。统计结果表明，安装插入件使大粒径颗粒分布趋于料罐中心，小粒径颗粒分布在料罐壁面附近；下料罐卸料过程中，安装插入件使颗粒流动模式由“漏斗流”转变为“活塞流”，缩小了炉喉径向平均粒径波动范围。当插入件安装在料罐下部锥形区域高度的1/2，且直径等于料罐出口直径时，炉喉中心区域平均粒径相对较大。对实际料罐插入件的设计与安装以及高炉生产具有重要指导意义。     

高炉炉顶布料器的故障及检修

介绍了沙钢380m^3无料钟炉顶的布料器常见故障，提出各类故障的解决方法及检修注意事项，对布料器的局部改进提出建议。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢７５０ｍ＾３高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。