基于Java3D的三维图形数据的动态刷新

本文就开发基于互联网的三维注塑成型劝模拟系统中的三维图形定位，显示控制以及在浏览器环境下的动态模拟显示数据的刷新问题进行了探讨，这些技术已经成功地肜于基于网络的注塑成型流动模拟系统中。     

冶金企业实施CIMS总体方案的探讨——天津市轧三制钢有限公司CIM总体方案简介

对连续过程工业实施CIMS总体技术方案作了较为深入的探讨,并对天津市轧三制钢有限公司实施CIMS总体方案及技术路线进行了详细介绍。     

Virtual X-ray imaging techniques in an immersive casting simulation environment

A computer code was developed to simulate radiograph of complex casting products in a CAVE^TM-like environment. The simulation is based on the deterministic algorithms and ray tracing techniques. The aim of this study is to examine CAD/CAE/CAM models at the design stage, to optimize the design and inspect predicted defective regions with fast speed, good accuracy and small numerical expense. The present work discusses the algorithms for the radiography simulation of CAD/CAM model and proposes algorithmic solutions adapted from ray-box intersection algorithm and octree data structure specifically for radiographic simulation of CAE model. The stereoscopic visualization of full-size of product in the immersive casting simulation environment as well as the virtual X-ray images of castings provides an effective tool for design and evaluation of foundry processes by engineers and metallurgists.     

利用有限元法对电机机座的分析与优化

电机的机座是电机整体上最重要的结构部件,一般均是凭借以往经验来进行变形设计。提出一种利用有限元分析的手段,可对电机机座或其它结构件进行精确设计和结构优化,从而在保证机座可靠性的前提下降低产品制造成本。     

注塑模设计中冷、热流道技术在Moldflow中的比较分析

以Moldflow软件为分析平台,以电器过线板的模具设计为例,首先分析了塑件结构的工艺性,然后采用冷、热流道技术进行塑件成型分析。对比两种技术的CAE参数,从结果可知,在注射模具设计中应用热流道技术可采用较低充填熔体温度,显著降低熔体聚合物分解的风险,同时采用热流道技术可以降低因困气和温差导致的气穴和熔接痕的可能性,同时也可减少冷却时间极大地提高了模具生产的效率。整个分析结果在一定程度上为热流道技术在注塑模具设计中的广泛应用提供了理论支持。     

空间遥感器电控箱结构设计

空间遥感器电控箱的在轨不可维修性要求其具有高的电磁屏蔽能力和力学稳定性。针对电磁屏蔽能力和力学稳定性要求,设计了一种框架式结构的双腔隔离电磁屏蔽结构。该结构主体采用稳定的框架式结构,力学性能好。电控箱整体结构分为两个封闭的腔体,一个腔体用来承载电子学器件,一个腔体负责数据信号的转出,具有极高的电磁屏蔽能力。通过反应电控箱结构屏蔽能力的电场辐射抗扰度试验（RS103）和电场辐射发射试验（RE102）证明了该结构的电磁屏蔽效果满足航天应用需求。并且,对整个结构进行了有限元分析和动力学试验,基频是235HZ,满足设计要求的120HZ,双腔隔离电控箱具有优良的力学性能和极高的电磁屏蔽能力。     

CAE技术在优化塑件浇口中的应用

对笔记本电脑DVD面板的灯柱因塑件浇口开设不当造成缺陷进行分析,利用CAE软件在相同的工艺参数和浇注系统下分别模拟出开设不同浇口位置的塑件的成型情况。优化浇口后塑件的成型数据与实际生产时的成型数据对比表明,CAE软件分析的结果具有很高的可靠性。     

SUN工作站上的模具CAD／CAE

以Ｉ－ＤＥＡＳ软件作为软件平台,并结合应用开发实际,论述了ＣＡＤ／ＣＡＥ技术在模具制造方面的应用,对提高模具设计水平、缩短模具制造周期有一定的参考价值。     

基于CAE技术的眼镜支架注塑模的模具设计及成型分析

分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均衡、残余应力较小。综合分析结果表明,塑件成型质量较好,一模四件的对称性分布模具结构简单合理,可行性好。     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。