空调器配管的有限元分析

介绍了用ANSYS对空调器配管系统进行振动原因的分析，研究管路系统的振动特性，计算配管在压缩机周期载荷作用下所产生的破坏效果。     

A Generic Part Orientation System Based on Volumetric Error in Rapid Prototyping

The paper presents the development of a generic part orientation system for rapid prototyping by considering the issue of volumetric error encountered in parts during the layer by layer building process in a rapid prototyping (RP) system. An algorithm is developed that slices the part with horizontal planes and computes the volumetric error in the part at different orientations by rotation about user-specified axes. The system recommends the best orientation based on the least amount of volumetric error in the part. The system has been tested using several examples of simple and complex parts. The generic part orientation system is believed to be first of its kind based on a volumetric error approach and will be useful for RP users in creating RP parts with a higher level of accuracy and surface finish, and also for intelligent process planning in rapid prototyping. RID=" ID=" <E5>Correspondence and offprint requests to</E5>: Assoc. Prof. S. H. Masood, CAD/CAM/CAE Group, Industrial Research Institute Swinburne, Swinburne University of Technology, Hawthorn, Melbourne, 3122 Australia. E-mail: smasood&commat;swin.edu.au     

企业如何拥有自己的CAD/CAE/CAM/PDM系统

分析了CAD/CAE/CAM/PDM的作用和关系,介绍了常用CAD/CAE/CAM软件及选型方法,为企业建立和应用CAD/CAE/CAM/PDM提供了依据。     

基于STEP中性文件的有限元自动建模

直接利用CAD系统的几何造型 ,以STEP中性文件为CAD造型系统与有限元单元剖分系统间的几何和拓朴信息传递媒介 ,实现有限元单元的自动剖分。按STEP/AP2 0 3的语义模型提取STEP中性文件中三维形体的表面信息 ,将该形体的每个表面映射到二维参数平面 ;利用参数平面的边界数据和二维单元自动剖分模块 ,用推进波前法实现表面网络的自动生成 ;然后由表及里实现三维实体单元的生成 ,系统基于STEP中性数据文件 ,可以与多个流行的CAD系统实行连接。     

并行工程在注塑模具设计制造中的应用

介绍了CE理论,针对现行传统的串行注塑模具设计模式存在的问题,提出引入CE设计方法,从管理与技术两个方面,提高企业产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力,并给出了实施方法。     

CAE在汽车冲压件生产工艺中的优化应用

汽车冲压件在设计过程中采用快速冲压可行性分析,结合有限元软件和CAD软件的造型功能,通过合理地分析、排样,达到节省材料、降低生产成本的目的,采用一步成形法有限元技术与增量有限元技术相结合的方法,分析设计出合理的工艺方案,并在生产实际中得到有效应用。     

基于Moldflow塑料薄壳制品翘曲变形分析

在分析翘曲变形理论基础上,用有限元法研究了冷却温度、收缩率、分子取向因素等对薄壳制品翘曲变形的影响,以复印机外壳为例,给出它的CAE分析步骤,研究塑件沿X、Y、Z方向的变形量,并给出相应的改进措施。研究表明:选择的工艺参数对塑件不同方向上的翘曲变形有不同程度的影响,优化工艺参数组合可使塑件翘曲变形量达到最小,从而提高塑件质量,优化模具结构。     

基于CAE分析的风筒壳后盖注射模设计

分析了风筒壳后盖的结构特点,用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用UGNX4.0软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、斜导柱侧抽芯及斜顶抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构设计合理。     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

多型腔注塑模浇注系统设计及CAE分析

利用CAE技术模拟注塑成型过程,可预测设计中潜在的缺陷,为设计人员修改提供依据,减少试模次数.本文介绍了12型腔非平衡式瓶坯注塑模热流道的设计过程,并运用Moldflow软件模拟熔料的充填和流动情况,得到了在设定条件下模具的工艺参数.