压力加油联合测试系统的设计与实现

介绍了某型飞机压力加油测试系统的工作原理、功能和特点,采用PLC、变频器和触摸屏技术设计了该装置的控制系统,并通过实验验证了该系统的可行性和实用性。     

起动调节器测试系统的设计

介绍了某型直升机起动调节器测试系统工作原理、功能和特点,并利用PLC、变频器和触摸屏技术设计了该装置的控制系统。通过实验验证了测试系统的可行性和实用性。     

一种改进的基于Profibus-DP现场总线的过程控制系统

针对传统过程控制系统单变量控制的局限性,提出一种运用Profibus-DP现场总线来实现液位、温度和流量的分时控制系统。选用S7-315PLC作为主站控制单元,S7-224作为从站控制单元,PC机和触摸屏作为上位机,实时监控现场运行状况,并进行参数修改,集中管理,方便实验人员查看。改进后的系统已投入使用,运行结果表明该控制系统开放型好,集成度高,满足了更高的教学要求。     

基于PLC的液压多路阀试验台设计

针对现有的液压多路阀试验台存在功能不全、可靠性差、测试精度和试验效率低等问题,设计了基于PLC的多功能液压多路阀试验台。该试验台由液压试验系统、操作台、PLC采集控制系统、触摸屏和上位计算机等组成。实际应用表明:该试验台可满足液控和电液比例控制液压多路阀的测试要求,且测试精度和试验效率高,可靠性强,用户界面友好。可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。     

平板显示设备贴附技术分析

随着国内平板显示设备日新月异的发展,其生产中的关键技术贴附技术也得到了长足发展。在整个平板显示器的生产过程中,很多地方都用到了贴附技术。由于材料及工艺的不同,选择的贴附方式也不尽相同。针对目前几种常见的贴附技术进行详细分析,提出不同贴附技术的优缺点及注意事项。在实际的生产过程中要根据材料及工艺要求选择合适的贴附技术。     

基于PLC的JHE21-160型高性能压力机控制系统设计

为了提高压力机工作的可靠性、安全性、快速性,采用西门子S7-300PLC和西门子触摸屏组成的闭环控制方案,设计了系统的主电路、控制电路,编制了系统的梯形图,设计了触摸屏操作画面。系统运行情况表明,该控制系统方案合理可行,稳定性好,可靠性高,压力机生产效率高,为压力机的自动控制提供了新的方法。     

台式回流焊控制系统设计

介绍一种基于单片机的回流焊接控制系统,该系统采用AT89C51作为主控制器,通过温度传感器测温,由模糊PID控制模式实现设备的温度控制,并由触摸屏实现设备状态的显示和操作。实践表明,该系统具有结构简单、操作方便、成本低等特点。     

Application of grey prediction for predicting the measuring point for a CMM

Methods currently used for predicting the measuring point in tracing and measurement are mostly based on the extrapolation technique, which extends the curve constructed from the measured points and the direction vector of the measuring point. This paper introduces grey prediction into the process of tracing and measurement for a CMM. In this method, both the coordinates and the direction vector can be generated in one procedure. The algorithm, combined with the residual sequence prediction, is more efficient and easier to implement than any other method currently used.     

变电站接地网优化设计

在不等电位数学模型下,以网内最大接触电压差为目标函数,使用接地网工频参数计算软件得到了一种均匀土壤结构下接地网导体最优布置方案。优化结果表明,与DL/T621-1997中给出的接地网不等间距布置相比较,故障电流入地点处导体得到了充分利用,相应地减小了边缘导体泄漏电流,改善了土壤表面的电位分布,使接地系统的安全性得到明显提高。     

基于PLC和触摸屏的平衡块整形分拣系统

本文介绍了由PLC、触摸屏和单片机电子秤构成的用于汽车车轮平衡块自动称重分拣与整形系统。在对比PLC、触摸屏和单片机电子秤的性能基础上,编制了控制程序,合理利用各自功能与优势并实现了PLC、触摸屏和单片机电子秤之间通讯与数据交换。通过实际样机的运行,验证所设计的控制系统正确与有效。