环氧大豆油改性白炭黑对天然橡胶性能的影响

采用环氧大豆油(ESO)对白炭黑进行改性,研究ESO改性白炭黑对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:采用ESO对白炭黑进行改性,ESO分子成功接枝到白炭黑粒子上;ESO改性白炭黑可以降低NR混炼胶的门尼粘度和动态模量,改善其加工性能;提高NR硫化胶的物理性能,降低NR硫化胶60℃时的损耗因子(tanδ)值、提高0℃时的tanδ值,从而降低动态生热、提高抗湿滑性能。     

NR/ENR并用胶的性能研究

探讨NR/环氧化天然橡胶（ENR）并用比对NR/ENR并用胶性能的影响。结果表明,NR/ENR并用胶为部分相容体系；并用胶硫化特性和物理性能与NR基本一致,耐热空气老化性能和动态压缩疲劳性能有所下降；当ENR用量较小（10份）时,并用胶抗湿滑性能提高,同时滚动阻力降低。     

超声波湿法混炼炭黑/天然橡胶复合材料的性能研究

利用超声波的乳化均质作用,将经水湿润的炭黑与稀释的天然胶乳混合均匀,然后采用蒸发成膜法和胶凝成膜法制备胶膜(炭黑/天然橡胶复合材料),探究制膜方法及超声波处理时间和功率对胶膜性能的影响。结果表明:蒸发成膜法成膜时间过长,打开的炭黑二次结构重新团聚,胶膜中炭黑分散性差,胶膜的拉伸强度较小,而胶凝成膜法稳定性更高,胶膜中炭黑分散性好;超声波处理时间为90 s、功率为840~960 W时,超声波的乳化均质效果最好,炭黑二次结构打开程度更高,此时采用胶凝成膜法制备胶膜,成膜速度快,炭黑来不及团聚,胶膜中炭黑分散性较好和结合橡胶较多,胶膜的拉伸强度较大。     

功能化还原氧化石墨烯/天然橡胶导热复合材料的性能研究

采用2-巯基苯并咪唑(防老剂MB,以下简称MB)对氧化石墨烯(GO)进行还原及功能化,同时与采用抗坏血酸(VC)对GO进行还原对比,分别制得MB还原氧化石墨烯(rGO-MB)和VC还原氧化石墨烯(rGO-VC),并采用胶乳共混法制备rGO-MB/NR和rGO-VC/NR复合材料,对其性能进行研究。结果表明:MB成功还原了GO,MB接枝到了GO上;与rGO-VC/NR复合材料相比,rGO-MB/NR复合材料具有较低的Payne效应和较高的结合胶含量,拉伸强度和导热性能均明显提高。     

炭黑对NR／TPI并用胶补强性能的影响研究

研究了炭黑种类扣用量对天然橡胶（NR）／反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）并用胶的补强效果。结果表明,合适的混炼工艺下,NR／TPI并用胶中炭黑种类选择N330、其用量为45～50份时,并用胶的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率最佳,回弹性、硬度适中。屈挠和压缩生热性能较好,达到了对NR／TPI并用胶综合力学性能预期的结果。     

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR／NBR／环氧化天然橡胶（ENR）共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树酯的NR／NBR／ENR共混物有2个动态力学损耗峰（分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2）。随着对叔丁基酚醛树脂用量（0－15份）增大,共混物的Tg1基本不变,Tg2则逐渐升高;温度为Tg1的共混物损耗因子（tanδ）峰值化不大,温度为Tg2的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在0和65℃附近的tanδ值,从而获得抗湿滑性能好、滚动损失小的新型胎面材料。     

UFPCSBR/n-SiO_2纳米粉末材料改性NR/SBR复合材料性能的研究

研究了超细全硫化羧基丁苯橡胶/纳米二氧化硅(UFPCSBR/n-SiO2)纳米复合粉末材料的表面形貌及其对NR/SBR复合材料硫化特性和力学性能的影响。结果表明,UFPCSBR颗粒和n-SiO2颗粒在纳米复合粉末材料中分散良好;加入14份纳米复合粉末材料(UFPCSBR/n-SiO2质量比为3/4)赋予了NR/SBR复合材料较好焦烧安全性,可显著改善100%定伸应力和300%定伸应力,并且拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均稍有提高。     

除臭菌株对NR动态力学性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪,分析了不同凝固方式获得的NR的动态力学性能。结果发现,除臭菌株C5对生物凝固胶的动态力学性能无不良影响,且加有除臭菌株C5的生物凝固胶块具有比生物凝固和酸凝固更好的加工性能和回弹性。     

炭黑补强NR硫化胶疲劳破坏特性的研究

用断裂力学方法研究炭黑N110，N220和N330补强NR硫化胶的疲劳破坏特性。结果表明，随着疲劳时问的延长，3种炭黑补强硫化胶的拉断形变能密度均减小，且炭黑粒径越小，硫化胶的拉断形变能密度降幅越大；炭黑粒径越小的硫化胶内部潜在缺陷越小，但抗裂纹扩展性能越差，疲劳寿命越短；3种炭黑补强硫化胶的疲劳寿命方程均能较准确地预测其疲劳寿命。     

Physical properties of ethylene vinyl acetate copolymer (EVA)/natural rubber (NR) blend based foam

In this study an attempt was made to improve the rebound resilience and to decrease the density of ethylene‐vinyl acetate copolymer (EVA) foam. For this purpose, EVA was blended with natural rubber (NR), and EVA/NR blends were foamed at 155°C, 160°C, and 165°C. To investigate the correlation between crosslinking behavior and physical properties of foams, crosslinking behavior of EVA/NR blends was monitored. The physical properties of the foams were then measured as a function of foaming temperatures and blend compositions: 165°C was found to be the optimal temperature for a crosslinking of EVA/NR foam. As a result, the density of EVA/NR blend foamed at 165°C was found to be the lowest. EVA/NR (90/10) blend, foamed at 165°C, showed lower density, better rebound resilience, and greater tear strength than EVA foam. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 94: 2212–2216, 2004