基于PDM和CBR的智能模具CAD系统

通过对现有模具ＣＡＤ系统的分析,提出了基于ＰＤＭ和ＣＢＲ的“同构”智能模具ＣＡＤ系统结构,并给出ＰＤＭ、ＣＢＲ、“结构库”技术在模具ＣＡＤ中实现的关键技术。     

利用滤波理论建立设备预测维修的优化模型

利用滤波理论建立设备预测维修的优化模型，通过状态空间模型建立状态监测信息和元件的剩余寿命之间的关系，然后，根据卡尔曼滤波预测和更新设备剩余珠概率分布函数。在此基础上，建立了一个费用模型，确定出合理的维修时机，使得单位时间内设备维修费用的期望值最小。     

PDM系统中工作流管理的设计与实现

在PDM系统中，工作流管理的重要性越来越突出。首先分析了工作流管理的基本功能，然后以产品设计审批浇程为侧．利用Petri Nets模型进行详细分析，并建立工作流模型；最后重点阐述了PDM中工作流管理功能模块的设计与实现。     

环境试验设备的(PDM)与(ERP)数据转换软件的实现

本文介绍了环境试验设备的产品数据管理系统（PDM）与企业资源管理软件（ERP）间数据转换软件的实现方法。     

基于PDM的夹具异地并行设计系统

以夹具设计过程为对象，以基于网络的产品数据管理软件IMAN作为夹具设计资源共享的先进手段，阐明了基于该软件而开发的夹具异地并行设计系统的原理和方法，实现了夹具开发信息的集成和设计过程的焦点，具体内容包括夹具设计系统任务描述和并行模块化分解，异地并行设计流程动态建模和实时交换设计信息工具的开发等原理和方法。     

PDM与CAD集成中的若干问题及解决方案

产品结构管理和统计报表输出是PDM系统的关键技术，本文详细讨论了在全局信息模型的基础上实现产品结构管理的方法，并结合机械设计的实际情况，给出在CAD系统中直接访问PDM产品结构和实现复杂的统计报表输出的方法，为探索PDM／CAD的无缝集成提出一种思路。     

基于PDM的流程多反馈的实现

PDM技术是当前制造业的一项新兴使能技术 ,而流程管理是 PDM系统中的一项重要功能。本文分析了当前 PDM系统流程管理的含义和一些不足 ,研究了一种实现流程多反馈的方法 ,从而能够在一定程度上对流程进行动态、灵活的管理。     

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

通过对多家飞机制造企业信息化建设工作的总结,列举了ERP和PDM应用中主要存在的问题,随后结合现代飞机生产管理发展趋势,以BOM的建立和管理为主线,以实现生产、工艺及质量管理之间数据协调与资源共享为目标,通过对业务流程、制造数据管理、数据集成和数据采集技术的分析和研究,指出构建以BOM为统一数据源的信息集成平台,能够为实现数字化协同制造提供快捷有效的方法。     

基于PDM的数字化产品虚拟制造系统研究

分析了PDM(Product Data Management,PDM)技术与虚拟制造技术(Virtual Manufacture,VM)的特点及重要性,将产品数据管理技术与虚拟制造技术有机地集成,为新产品开发提供一套更加有效的工具.随着科学技术的发展,数字化产品设计成了产品设计的主流.基于数字化设计制造的思想,将所有产品数据与虚拟制造技术相结合,搭建了PDMVMS(Virtual Manuflacture Svstem based on Product Data Management,PDMVMS)平台,研究了其主要的建模技术与关键问题.