Q420B钢的低温环境焊接性工艺试验

通过斜Y坡口抗裂性试验和接头各项力学性能试验,研究420B钢的裂纹敏感性,采用低氢焊接方法和焊接材料,保持焊接过程低氢条件及焊后保温缓冷。可以通过低温预热进行焊接,为焊接工艺文件提供依据和指导。     

武汉中心片式钢板墙栓焊混合连接技术

武汉中心片式钢板墙采取横向焊接、竖向螺栓连接的形式进行安装.重点从片式钢板墙的深化设计、吊装、测量、焊接、高强螺栓安装及作业防护措施设置等方面,对片式钢板墙的安装工艺进行了重点阐述.通过武汉中心工程的现场实施,掌握了片式钢板墙安装的工艺操作要点,确保了大体量片式钢板墙的良好施工质量.     

激光填丝焊接镍基合金/304不锈钢二次相的转变机制及其对晶间腐蚀性能的影响

为了阐明激光填丝焊接镍基合金(Hastelloy C-276)/304二次相的转变机制和晶间腐蚀机制,通过EPMA和TEM对二次相进行分析;采用双环动电位再活化法(DL-EPR)对焊接接头的晶间腐蚀性能进行评价,并采用EDS对焊接接头腐蚀表面进行成分分析.实验结果表明:p相和μ相为完全共格关系,且其共格关系为[001]...     

高耐磨合金柱及专用焊接设备

高耐磨合金柱及专用焊接设备是一种新型的磨损防护系统,它是在易磨损工作面上采用特殊焊接方式（无需任何焊条）焊接高耐磨合金柱。该设备的研制成功可使易磨损工作部件的使用寿命提高３～４倍,可从人力、物力、电力等方面大大降低工业成本及辅助作业成本,降低劳动强度,提高生产效率。试验证明,高耐磨合金柱及专用焊接设备是一种高效、实用、低成本的提高设备耐磨性能的方法和设备。     

2205双相不锈钢摩擦焊接头显微组织及微区蠕变性能

对2205不锈钢进行连续驱动摩擦焊接,通过光学显微镜观察接头显微组织,利用纳米压痕仪对接头组织中铁素体(δ相)和奥氏体(γ相)进行硬度测试及压痕蠕变行为分析。结果表明,摩擦焊接头由塑性变形区及焊合区构成,变形区内γ相与δ相相比,因塑性流动而硬化的现象更为显著,且具有更高的纳米硬度和弹性模量;基于保载过程中应变率和硬度对数关系,经线性拟合得到蠕变应力指数n,能够较好地反映δ相和γ相的蠕变特性,而且纳米硬度值越高,蠕变应力指数越小。     

工艺参数对AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响

基于耦合的欧拉—拉格朗日(CEL)模型,建立了高可靠性、高精度的搅拌摩擦焊7055铝合金热力耦合计算模型,开展了焊接工艺参数对7055铝合金焊接接头温度、等效应变以及缺陷预测结果的影响规律的研究,并分析和讨论了搅拌摩擦焊试验验证模拟结果的可靠性. 7055铝合金搅拌摩擦焊CEL模型预测结果表明,温度和等效塑性应变与转速呈正比,与焊接速度呈反比,这主要与焊接工艺参数影响轴肩与7055铝合金的摩擦生热及材料的流动,使焊接温度和等效塑性应变值发生变化有关.当焊接速度在60 − 300 mm/min、转速在300 − 1 200 r/min范围内,焊接温度均低于7055铝合金熔点,当焊接速度增加到300 mm/min时,由于产热不足,温度和等效塑性应变均降低,此时在焊接接头处容易产生孔洞缺陷.7055铝合金搅拌摩擦焊试验结果表明,当转速为600 r/min、焊接速度为180 mm/min时,7055铝合金接头组织致密,接头抗拉强度达到489 MPa,断后伸长率为4.0%.当焊接速度提高至300 mm/min时,接头抗拉强度为411 MPa,断后伸长率仅为1.0%.这与产热不足导致接头处结合较差有关,与模拟结果一致.     

超声冲击处理对2A12铝合金焊接接头表层组织性能的影响

采用腐蚀挂片和动电位极化曲线测试对比研究了超声冲击前后2A12铝合金搅拌摩擦焊接头在3.5% NaCl水溶液中的腐蚀行为. 试验结果表明,超声冲击后接头的平均腐蚀速率是冲击前的1/2,未冲击试样热影响区的自腐蚀电位为−0.629 V(Ag/AgCl),腐蚀倾向最高,由点蚀和晶间腐蚀引起的腐蚀坑平均深度达到125 μm;经过超声冲击处理后,接头各区的自腐蚀电位升高,腐蚀电流密度降低,表面基本呈现均匀腐蚀的形态,最大腐蚀深度不超过40 μm. 超声冲击使材料表层晶粒发生细化和致密化,是材料耐蚀性能提高的主要原因.     

QLQS800-28桥式双斗轮取料机主梁下挠的矫正

针对邯钢原料场桥式双斗轮取料机大梁下挠的问题,采用“加焊法”进行了矫正,并取得了令人满意的效果。     

发动机用K439B镍基高温合金光纤激光自熔焊性能分析

采用激光自熔焊方法连接K439B焊接头,开展焊接头组织结构转变并对其力学特性进行了测试,分析焊接速率对其焊缝微观组织及焊缝变形程度的影响。研究结果表明:随着焊接速率提高,K439B焊接头获得热输入低,靠近焊缝中心部以等轴晶为主柱状晶,基本都是出现在熔合线区域,形成更细的焊缝组织,并引起焊缝硬度的明显提升。随着焊接速率增加,K439B焊接头拉伸强度和伸长率均表现出先增加后减小,最大值发生在焊接速率4 m/min时,此时拉伸强度和伸长率分别为852 MPa和44.5%。对焊接速率4 m/min下K439B焊接头在焊缝内形成了连续分布的胞晶、柱状晶、等轴晶。K439B焊接头形成了平整的表面区域,存在许多韧窝结构,主要表现为穿晶断裂的特点,焊缝端部发生了明显变形。