60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)冶炼60Si2CrVAT弹簧钢的工艺实践

西宁特钢采用60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)-700 kg铸锭工艺生产60Si2CrVAT弹簧钢(%)0.56～0.64C,1.40～1.80Si,0.90～1.20Cr,0.10～0.19V,≤0.020P,≤0.020S.Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼温度控制在1 560～1 590 ℃,冶炼全过程泡沫渣长弧操作,可使电弧炉出钢时钢水中磷含量≤0.015%,LF精炼时加铝脱氧,氩气搅拌,控制钢中全铝含量为0.025%～0.050%,并经VD处理使钢中氧含量达(9～12)×10-6,氢含量为(0.6～0.9)×10-6.检验结果表明,钢中A细类夹杂≤1.0级,B细类夹杂为0.5级,其余为0级.     

Ca-RE复合处理对钢中硫化物的影响

在实验室条件下,研究了Ca-RE复合处理对钢中硫化物夹杂的作用.结果表明,复合处理在低硫钢中仍有较好的脱硫效果,能有效地去除硫化物夹杂,并充分变质钢中残留的硫化物.     

碳纳米管/锌基复合材料的磨损性能研究

研究了碳纳米管／Zn4-3复合材料和Zn4-3合金的摩擦磨损性能．结果表明碳纳米管增强了Zn4-3复合材料的硬度值，降低了复合材料的摩擦系数耐磨性能得到明显的提高．并对碳纳米管增强复合材料的耐磨原因进行了分析．     

中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响

在高锰钢铸件的生产中,当化学成分,铸造工艺和水韧处理相同或相近时,熔炼工艺将影响铸件的废品率和使用寿命。我们在实际生产中以熔炼工艺为切入点,提高冶金质量,提高夹杂物级别,取得一些成效。现把熔炼工艺着重点介绍如下。 1.熔炼工艺着重点 (1) 熔炼 设备采用GW-1-500J中频无芯感应电炉。熔炼采用碱性炉衬。当用酸性炉衬熔炼高锰钢时,炉衬腐蚀严重;不氧化法,即重熔法能     

基于环Z_n圆锥曲线上的签密方案

相比于传统的"先签名后加密"方法,签密方案使得在同一个逻辑步骤中完成两项密码变换功能。利用圆锥曲线上的公钥密码体制和签密体制建立一个同时完成数字签密和加密两项功能的签密体制,并证明在基于圆锥曲线上离散对数和大数分解双重困难问题下,方案是安全的。最后和现有的方案[3]进行比较说明该方案在效率方面优于文献[3]的方案。     

钢锭夹杂物形成机理及控制措施研究

钢锭中的外来夹杂大部分属于非金属夹杂,少数属于金属夹杂.在钢锭中的分布没有规律,此类夹杂物在钢中存在破坏钢锭基本组织的均匀性,连续性,在以后的加工成材时,热处理时,即在外力的作用下,就成了钢的疲劳破坏的根源.     

电催化内电解去除废水中Zn~(2+)的研究

电催化内电解(ECIME)体系有效提升了内电解法对废水中重金属的去除和克服填料的钝化失活。结合单因素实验、冗余分析(RDA)和响应曲面(RSM)等对影响ECIME对废水中锌离子去除工艺环境因素进行了探讨和优化。结果表明,相比内电解,ECIME体系有效减少了Zn~(2+)去除对溶液pH和铁碳(Fe~0/C)质量比等的依赖性。电压、反应时间和曝气量对Zn~(2+)去除效率影响最大;RSM分析可获得较好的回归方程和最优解,在电压为16.4V、反应时间90min、曝气2.81L/min时,Zn~(2+)最优去除率达到95.42%。同时还对体系铁碳填料表面产生的絮凝体进行了X射线光电子光谱法分析,经Zn2p的局部扫描拟合结果表明Zn主要以氢氧化物或氧化物形式存在。     

基于Mn掺杂ZnS量子点温室磷光检测左氧氟沙星

以3-巯基丙酸为稳定剂,采用水相合成法制备Mn掺杂Zn S量子点,由于左氧氟沙星(LVFX)的3-羰基与Mn掺杂Zn S量子点表面的二价金属离子形成配合物,使得Mn掺杂Zn S量子点发生温室磷光猝灭效应,从而构建了一种快速、灵敏检测人体体液中LVFX的新方法。在最佳条件下(p H 7.4,反应时间10 min),其线性关系△RTP=27.56c(LVFX)+52.002(R=0.995),线性范围0.5~100μmol/L,检出限0.35μmol/L,加标回收率96.2%~104.6%,可用于LVFX注射液与人体尿液中LVFX的快速测定。     

O,N和Ni含量对0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢热轧塑性的影响

对不同O,N和Ni含量的0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢进行了1200℃,4道次热轧实验.利用OM,SEM和EBSD观察分析了实验钢的组织和夹杂物.结果表明,低O,N和Ni含量的实验钢热轧塑性良好.O含量为0.0059%的实验钢中夹杂物主要为Al2O3和MgO·Al2O3,分布于晶粒内部,未对热塑性造成不良影响.O含量为0.038%和0.046%的实验钢则发生了轧制边裂,开裂处为a/g相界,相界内的大颗粒Cr2O3和MnO2夹杂是造成开裂的主要原因.其中O含量较低(0.038%)的实验钢,由于N和Ni含量过高,使钢中g相体积分数在热轧状态时高达60%.过多的g相降低了g晶粒内部的总应变量,使其不足以发生再结晶软化,最终造成更严重的热轧开裂.     

基于计算机仿真的Zn合金薄壁铸件充型过程分析及优化

利用计算机仿真软件模拟Zn合金铸件的充型过程;发现内浇道对合金液流态、充型顺序产生直接影响。根据仿真结果,对原浇注方案进行改进;经实践验证,以优化后的工艺方案制备Zn合金薄壁铸件;铸件气泡、流痕等缺陷消除。计算机仿真可准确预测铸造缺陷的形成部位;为工艺方案的优化提供参考依据。