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Ti、Mo、W、Cr及其合金镀层与超硬磨料之间结合性能的研究 总被引:14,自引:6,他引:14
本文在研究金属与超硬磨料之间作用的基础上,讨论了实现镀层与磨料形成强力结合的条件,为高性能超硬工具的制造提供了理论和实践依据。 相似文献
12.
本文概述了超硬磨料镀覆(涂覆)的发展过程及常用方法,分析了各种方法的优缺点,并针对目前在超硬磨料镀覆(涂覆)及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。本文由于篇幅问题分为两部分,在(Ⅰ)中主要介绍了超硬磨料表面电镀和化学镀镀覆Ni、Cu及部分利用物理方法镀覆Ti等金属的方法、性能及用途;在(Ⅱ)中介绍了超硬磨料表面镀覆(涂覆)Ti等强碳化物形成元素及刚玉等方法、性能及用途。、 相似文献
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磁性磨料研磨是一种较新的光整加工的方法,它是在S、N两极之间加入磁性磨料,磁性磨料吸附在磁极和工件表面上,并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷”,工件一边旋转,一边做轴向振动,以达到去除表层金属的目的,使工件表面粗糙度大大下降。本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理,对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬工具钢(T8A)工件内圆表面进行磁性磨料研磨的加工试验.得出了不同的磁感应强度,不同加工间隙,以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响;从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数:磁感应强度B=1.0—1.2T;加工间隙△=1-3mm;研磨时间t=4—5min。 相似文献
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本文针对钢球磨削液存在的问题,研究了反应时间、温度、搅拌速度、加料时的温度以及冷却方式等条件对磨削液性能的影响。适宜的工艺条件为聚乙二醇:邻苯二甲酸酐=10:1,反应温度110—130℃,搅拌速度500—650n/min,加入配料时温度70-80℃。该磨削液专门适用于树脂砂轮研磨钢球,可以解决树脂砂轮在磨削液中的腐烂问题,并有利于环境保护。 相似文献
19.
目的 解决钨合金磨削加工去除机理不明晰的问题。方法 基于单磨粒刻划有限元仿真、单磨粒刻划和磨削加工实验,探究钨合金的磨削加工去除机理。结果 在刻划过程中,划痕的不同位置材料的去除特性存在显著差异。在单颗粒刻划切入端,材料依次发生了塑性变形、隆起、微裂纹,再到钨相与黏结相的混杂交融。在划痕中段以材料去除为主,出现了材料微卷起和材料卷起现象,沿着刻划方向卷起现象越来越严重。在划痕切出端,划痕边缘和尾部均出现了“飞边”现象,且相较于切入端,切出端的形貌较差,实验与仿真吻合。此外,在不同相位处,材料的去除特性也存在一定不同。在钨相区域,同时存在脆性特征和塑性特征。在黏结相区域,刻划深度较浅时主要呈现塑性变形、塑性流动等特征,刻划中端深度较大时主要呈现与钨相的混杂和交融。在钨相与黏结相的相界处,相邻钨颗粒呈现不同的损伤或去除特征,且相界会阻断特征形貌的传递。最后,磨削后的钨合金表面存在单颗粒刻划痕上出现的所有去除特征,与单颗粒划痕的去除特征吻合。不同的是,磨削后划痕底部出现了区域性和放射状的裂纹。结论 钨合金的两相特性使得磨削表面的去除特征较复杂,存在塑性变形、微裂纹、微卷起、卷起、裂纹和两相交... 相似文献
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