基于小波变换的电力系统谐波分析

电力系统的谐波是影响电能质量的重要因素,本文论述了基于小波变换的谐波检测方法,将含谐波的电信号进行基于多分辨思想的正交小波变换,解决了时频同时局部化的问题,并提出单子带重构算法,改善了Mallat算法中的频率折叠问题。由于小波分析在时、频域内良好的局部性,使之在谐波的跟踪检测、进而抑制谐波对电力系统的不良影响方面具有十分重要的意义。     

两种流水折叠分级式ADC及其结构比较

 本文利用模拟余量和模拟余差研制出两种流水折叠分级式ADC,提出了两种电路改进结构——有余差转换和无余差转换,并通过动态性能的测试来对比分析两结构的优缺点.无余差转换的ADC+和由其复合构成的ADC的测试表明,性能分别达到2bits@40MSPS ADC+和2+8bits@40MSPS ADC.对于实际制作的ADC电路,具体给出了结构图以及动态性能测试图.     

基于RAS结构优化测试时间和数据量的测试方案

大规模高密度的集成电路在测试中遇到了测试数据量大,测试时间长等问题。对此,本文提出了一种带有折叠集的完全测试方案。该方案利用RAS（Random access scan）结构控制经输入精简的扫描单元,先生成若干折叠集检测电路中大部分的故障,然后直接控制扫描单元生成剩余故障的测试向量。本方案生成的折叠集故障检测率高,所需控制数据少。实验数据表明与同类方法相比,本方案能有效减少测试数据量和测试时间。     

热塑性夹芯结构复合材料制造及改性工艺研究进展

夹芯结构复合材料因具有轻质、高强、抗冲击及设计灵活性等特点,在航空航天、新能源汽车制造等领域中表现出优异的应用前景。以热塑性复合材料为原材料的热塑性夹芯结构复合材料具有设计灵活、方便、易成型和生产效率高,以及优异的刚性和抗冲击性能等优势,符合未来绿色制造的发展趋势,已成为复合材料领域中实现结构轻量化的研究热点。然而,热塑性夹芯结构复合材料在实际应用过程中常出现纤维断裂、分层或脱粘等问题,因此需对制造工艺进行探索。目前,热塑性夹芯结构复合材料制造工艺的开发主要着眼于结构功能一体化设计,以及更大发挥热塑性复合材料的抗疲劳、耐腐蚀和抗热性能等方面。针对热塑性夹芯结构复合材料的制造工艺,重点介绍了热压成型、3D打印和折叠法,通过对比热塑性夹芯结构复合材料的力学性能和破坏模式,分析了这些制造工艺的优缺点,并且展望了这3种制备工艺的未来发展趋势和应用前景。为进一步提高热塑性复合材料的综合性能,总结了增强增韧改性处理及面/芯界面增强对热塑性夹芯结构复合材料性能的影响,特别是吸能和抗冲击性能。为优化热塑性夹芯结构复合材料的制造工艺,提高结构材料的性能及新型轻量化结构设计,提供了有益参考。     

双向预判免缩放因子CORDIC算法

针对流水线型坐标旋转数字计算机(coordinate rotation digital computer,CORDIC)算法的输出精度低、输出时延长、硬件资源消耗大的问题,提出一种双向预判免缩放因子CORDIC算法.该算法首先将[0,π/4)内的输入角度通过角度二进制编码后按位值i分解为2-i的较小角度,然后使用设立的...     

求解蛋白质折叠问题的拟物切片算法

蛋白质结构预测问题在生物学领域具有重要的理论意义和现实意义,提出一种拟物切片算法,与目前文献中依格点模型求解蛋白质折叠问题的最高效算法PERM进行对比分析。对当前文献中公认的最难的4个算例的计算都达到较好的结果。     

烧结温度对单管式黄土陶瓷支撑体性能的影响

以中值粒径为38.78μm的洛川黄土为骨料,采用滚压成型法和固态粒子烧结法制备单管式黄土基陶瓷膜支撑体。探究烧结温度对黄土陶瓷支撑体性能的影响。通过热重分析、三点弯曲法、压汞法、自制装置、质量损失法、X-射线衍射、扫描电镜对单管式黄土基陶瓷膜支撑体的热稳定性、抗折强度、孔隙率、纯水通量、耐酸碱度、晶相组成的分析及表面形貌的观察对支撑体进行了表征。研究表明,烧结温度确实能影响黄土陶瓷支撑体的性能;当烧结温度为1100℃时,支撑体的表面光滑,孔隙率达到了20.08%、抗折强度为32.46 MPa、纯水渗透率为893 L/(m^2·h·MPa)、酸碱腐蚀重量损失率为0.42%与0.24%,平均孔径和中值孔径分别为4.68、2.68μm。在此烧结温度下可生产出成本合理、效果优良的陶瓷膜支撑体。     

异型折叠纸盒CAD系统尺寸标注方法的研究

因为异型折叠纸盒结构复杂,使得其尺寸标注存在一定的难度。提出了在OpenGL开发环境下,通过对尺寸要素的函数封装和参数解析等方法,实现了异型纸盒尺寸的自动标注。研究结果表明,这种方法可以达到标注要素完整、布局合理等要求。     

3D Nanofabrication via Chemo‐Mechanical Transformation of Nanocrystal/Bulk Heterostructures

Planar nanocrystal/bulk heterostructures are transformed into 3D architectures by taking advantage of the different chemical and mechanical properties of nanocrystal and bulk thin films. Nanocrystal/bulk heterostructures are fabricated via bottom‐up assembly and top‐down fabrication. The nanocrystals are capped by long ligands introduced in their synthesis, and therefore their surfaces are chemically addressable, and their assemblies are mechanically “soft,” in contrast to the bulk films. Chemical modification of the nanocrystal surface, exchanging the long ligands for more compact chemistries, triggers large volume shrinkage of the nanocrystal layer and drives bending of the nanocrystal/bulk heterostructures. Exploiting the differential chemo‐mechanical properties of nanocrystal and bulk materials, the scalable fabrication of designed 3D, cell‐sized nanocrystal/bulk superstructures is demonstrated, which possess unique functions derived from nanocrystal building blocks.