浅谈竖直投料孔在象山隧道中的设计及施工

结合象山隧道2号斜井施工段地质情况,介绍了采用竖直投料孔向斜井洞内输送混凝土的总体施工方案,并具体阐述了施工方法及工艺,提出了堵管的预防和处理措施,从而解决了进料和出渣的分离问题,对同类工程具有指导意义。     

钻孔灌注摩擦桩配筋长度探讨

分析了过去钻孔灌注摩擦桩的配筋状况,在明确现行规范对钻孔灌注摩擦桩配筋要求的基础上,提出关于优化其配筋长度的设想及建议,从而确保桩基受力安全。     

勘察CAD软件系统的实现

为实现工程中提出的短、平、快的工作方式,通过总结勘察内业工作中遇到的问题,依据勘察工作的流程,充分发挥AutoCAD的二次开发语言Autolisp的潜力,进行了勘察CAD软件系统的开发,在实际工程应用中显著提高了工作效率,降低了人工误差。     

拉西瓦电站坝基帷幕灌浆效果分析

文章分析了拉西瓦水电站坝基灌浆洞上下游排帷幕灌浆岩石透水率、单位水泥注入量与孔序的关系。通过对先导孔岩芯分析、灌浆孔钻孔过程中岩芯裂隙中水泥结石充填情况及检查孔透水率分析,认为灌浆效果良好。     

预裂爆破在龙华口坝肩石方开挖中的应用

龙华口水电站大坝是一座碾压混凝土大坝,左右坝肩边坡采用周边预裂深孔爆破,文中具体阐述了应用孔外微差及孔内延时爆破技术的具体情况。     

IS600BZa吹式比重去石机的结构特点

简述IS600BZa吹式比重去石机的结构特点，并结合设备的采购，谈了对目前国内粮机的看法。     

基于电子鼻和顶空-气相色谱-离子迁移色谱法分析油炸细叶韭的风味特征

通过电子鼻和顶空-气相色谱-离子迁移色谱（headspace-gas chromatography-ion mobility chromatography,HS-GC-IMS）研究中国传统炒制方法加工的细叶韭的风味特征。通过主成分分析进行电子鼻检测发现,细叶韭的主要挥发性成分为氮氧化物、萜烯、有机硫化物和含硫有机化合物,而油炸过程明显改变了细叶韭的风味结构,其中含硫化合物显著增加。HS-GC-IMS分析从油炸细叶韭和细叶韭之间共56 种不同组分中鉴定出25 种挥发性化合物,其中油炸细叶韭中的5 种脂溶性化合物和2 种水溶性化合物含量远大于细叶韭,证实了传统油炸加工基础上的风味变化。本实验结合电子鼻和HS-GC-IMS的互补优势对中国传统油炸方法处理的细叶韭进行风味表征,是一种有效、准确和灵敏的测定葱属植物风味方法。     

绝缘油离子迁移率的测试及其特性分析

为了正确测量绝缘油的离子迁移率并掌握其随温度的变化特性,重点研究了采用极性反转方法测量绝缘油离子迁移率,探究了电压幅值、极性反转时间对测量结果的影响;测量了3种绝缘油在不同温度下的离子迁移率变化特性,对比分析了不同标准和测量方法所得电导率结果的差异;此外,还对油均衡离子数密度和离子等效半径等重要参数进行了分析和讨论。结果表明,尽管几种不同商用矿物绝缘油具有较为接近的理化参数,但其离子迁移率和活化能大小却差别较大,且各项特性参数会因不同的活化能大小而在不同温度下表现出较大差异。     

ZB45包装机商标纸横推装置漏油改进

针对ZB45硬盒包装机商标纸横推装置存在的漏油问题,通过对漏油原因的分析,对该装置进行改进,将基座由整体式改为分体式,将单油封变为双油封并增大回油孔的方式,成功解决了商标纸横推装置的漏油难题。改进后的商标纸横推装置连续运行一年未再出现漏油现象,油封及输出轴等执行件寿命提高。     

Experimental study on micro EDM-drilling of Ti6Al4V using helical electrode

There is a growing interest in the machining of micro-holes with high aspect-ratio in difficult-to-machine alloys for the aerospace industry. Processes based on electro discharge machining (EDM) and developed for the manufacture of both micro-electrode and micro-hole are actually used, but most of them involve micro-EDM machines. In this work, the influence of EDM parameters on material removal rate, electrode wear, machining time and micro-hole quality when machining Ti6Al4V is studied. Due to an inefficient removal of debris when increasing hole depth, a new strategy based on the use of helical-shaped electrodes has been proposed. The influence of helix angle and flute depth with respect to process performance has been addressed. Main results include 37% reduction in machining times (hole diameter 800 μm) when using electrode helix angle of 45° and flute-depth of 50 μm, and an additional 19% with flute-depth of 150 μm. Holes of 661 μm diameter and as much as 6.81 mm depth, which yields in aspect ratio of 10:1, have successfully been machined in Ti6Al4V.