Hot deformation behavior of low carbon steel during compression at elevated temperature

Hot compression tests of low carbon steel were carried out on Gleeble-3500 system in the temperature range from 750 to 900 ℃ and in the strain rate range from 0.001 to 1.0 s-1, and the associated microstructural evolution was studied by observations with a metallographic microscope. The results show that the stress-strain curves exhibit a peak stress at critical strain, after which the fl ow stresses decrease monotonically until reaching high strains, showing a dynamic fl ow softening. The peak stress level decreases with increasing deformation temperature and decreasing strain rate, which can be represented by the Zener-Hollomon parameter Z in the hyperbolic sine equation. The fl ow stress increases with increasing strain rate and decreasing deforming temperature. The fl ow stress can be described by constitutive equation in hyperbolic sine function and can also be described by a Zener–Hollomon parameter Z. With increasing deformation temperature and decreasing strain rate, the grain size as well as the volume fraction of the recrystallized grains increase. The safe region for hot working of the alloy has been determined according to the processing map and microstructure at the true strain of 0.5, which is the deformation temperature of 840-940 ℃ and the strain rate of 0.001-1.0 s-1.     

Modelling of Al2O3 Powder Compaction with Hot Pressing in a Rigid Die

Computer modelling of hot pressing is provided. Kinetics are described for compaction during hot pressing in a rigid die, and the change in density distribution, irreversible solid phase strain accumulation, and equivalent stresses are studied by means of the finite element method. Shrinkage during the preparation of complex-shaped articles by hot pressing pure Al₂O₃ powder in a graphite die without a protective atmosphere and the physicomechanical properties of the finished article are studied. Calculated and experimental results agree satisfactorily.     

GCK－Ⅱ光电测宽仪──用CCD改造引进的二手测宽仪

本文介绍了用电荷耦合器件（ＣＣＤ）改造引进的日本二手测宽仪，并已用于太钢热连轧生产现场，取得了良好的应用效果。     

锅炉"四管"粉芯喷涂丝抗高温氧化和热腐蚀性能的研究

针对锅炉"四管"防护问题,采用氧化增重、涂盐腐蚀增重和测量涂层表面硬度的方法,研究了3种新型粉芯喷涂丝的抗高温氧化性能、抗热腐蚀性能和涂层的硬度.结果表明,新型的粉芯喷涂丝具有良好的抗高温氧化和抗热腐蚀性能;涂层的抗高温氧化和抗热腐蚀性能随铬含量的增加而提高;其中GL1号喷涂丝在具有较好的抗高温氧化和抗腐蚀性能的同时,还具有相当高的硬度.     

热拉伸比对PET/ PE 原位微纤化复合材料形态和拉伸性能的影响

采用熔融挤出2热拉伸2淬冷方法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) / 聚乙烯( PE) 原位微纤化复合材料。固定体系组成( PET/ PE 为15/ 85), 热拉伸比增加, PET 粒子相继从球状转变成椭球状、棒状和纤维状; 除了最小粒径保持基本不变外, 最大和平均粒径均逐渐减小。微纤化复合材料在PE 的加工温度下成型时, 纤维能够良好地保持在体系中, 但在PET 的加工温度下成型时, 纤维重新熔融, 形成球状粒子。复合材料的拉伸模量和拉伸强度随拉伸比增加显著增加, 表明微纤化对材料具有良好的增强效果; 而断裂伸长率随热拉伸比增加剧烈下降, 产生明显的韧-脆转变。比基本断裂功( we ) 先随热拉伸比( HSR) 增加而增加, 热拉伸比为19117 左右时达到最大值, 继续增加热拉伸比, we 降低。      

高强钢/碳纤维增强复合材料热冲压-连接一体化工艺可行性及试样弯曲性能研究

提出一种高强钢/碳纤维增强复合材料(CFRP)的多材料零件连接成形一体化加工工艺,利用热冲压工艺对高强钢和CFRP预浸料进行连接并成形高强钢/CFRP多材料零件。研究热冲压过程中不同的淬火温度下多材料复合板的制备工艺,并对试样中钢板进行微观观测,最后对复合件进行弯曲试验。微观检测结果表明,该工艺下钢板组织为全马氏体组织。三点弯曲试验结果表明,未铺设CFRP试样、铺设2层CFRP试样和铺设4层CFRP试样的弯曲角度分别为130°、110°和104°。对弯曲试验的力位移曲线进行积分,计算试样的能量吸收量,得到如下结论：未铺设CFRP试样、铺设2层CFRP试样和铺设4层CFRP试样的能量吸收量分别为9410 J、9692 J和10 050 J;铺设2层CFRP的试样和铺设4层CFRP的试样相比于未铺设CFRP的试样,能量吸收量分别增加2.9%和6.8%。     

热冲压成形零件质量控制因素分析

热冲压成形技术是提高高强度钢板塑性成形能力,保证冲压零件尺寸精度以及提高冲压零件的强度级别的新型成形技术。本文在介绍超高强度钢板的热冲压成形工艺流程及应用的基础上,对直接影响热冲压零件成形质量的主要因素进行了识别和深入分析,讨论了模具材料、模具冷却设计及热冲压工艺参数如奥氏体化温度、保温时间、冷却速度和保压时间对热冲压零件质量的影响趋势,为车身制造中热冲压成形零件质量控制提供参考。     

鞍钢热内炉冷风分配技术的研究

应用三维流场计算机模拟软件对鞍钢 4号高炉内燃式热风炉冷风分配情况进行了模拟研究。根据对现有设备存在的气流在格子砖内分配不均匀情况 ,通过在支柱空腔内设置不同的水平和垂直导流板 ,使得气流分配尽量均匀。作为一种可行性研究 ,对现有单侧冷风入口进行了双侧入口的模拟研究 ,研究表明在现场条件允许的条件下 ,双侧入口明显优于单侧入口。     

热变形对超纯净管线钢组织的影响

研究了成分和热变形对三种低碳微合金管线钢的连续冷却转变(CCT曲线)和组织的影响．结果表明：在含碳量为0．025％的低碳微合金钢中加入0．3％的Mo能推迟铁素体、珠光体转变，扩大针状铁素体(Acicular fenite)形成的冷却速度范围；高碳含量使针状铁素体向板条铁素体(Lath ferrite)转化．热变形使针状铁素体的形成温度区间从400～500℃扩大到450～700℃，显著加速相变过程，使CCT曲线明显向左上方移动，获得针状铁素体的临界冷却速度增加，抑制板条铁素体的形成，有利于获得细的针状铁素体组织，并细化岛状组织，但对残余奥氏体量影响不大。     

双机热备方案探讨

目前自动化程度高,各单位对服务的安全性、可用性、依赖性变大。24小时不允许停机,在这种情况下,服务器的双机热备就显的非常必要及迫切。双机热备是近年来服务器端的安全性,可用性的一次重大的革命。从以前加大的硬件可用性,到现在的双机要备用,来保证服务器的不停机运行,是可用性的一次重大进步。