结晶法提纯在高纯镓生产中的应用

目前镓提纯方法多采用电解法。单一电解法提纯镓．由于一些主要杂质析出严重，常常形成个别杂质元素超标，造成产品品级降低。本项目通过对电解尾料结晶法镓提纯新方法的研究，进一步补充完善提纯工艺路线，提高产品质量的稳定性。将该方法与湿法提纯技术相联合．可以提高产品产出率，降低生产成本。     

金属锑中微量杂质的光谱测定

利用直接光谱法测定锑中Ａｓ、Ｃｏ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ等微量杂质，选择石墨粉作为缓冲剂，改善了谱线的重复性，对样品处理进行了详细的分析研究，以最佳的光谱测定条件，使元素测定下限达到３×１０－４％─３×１０－３％，相对误差在２２％以内，为金属锑纯度的全面分析建立了可靠的分析方法。     

配制铝合金用的Zn锭中杂质Cd和Fe的光电分析法

介绍了用DV-4光电光谱仪分析配制铝合金用的Zn锭中杂质Cd、Fe的试验研究过程和分析规程。     

用生产废液回收钽制备氟钽酸钾除钨工艺研究

为了从湿法冶金生产钽、铌废液中回收Ta,先用石灰乳对生产废液进行前期处理，获得含7％～12％Ta的磷石灰渣．然后将其在HF-H2SO14-MIBK体系中萃取，得到钨杂质含量高的K2TaF7最后采用重结晶法对K2Taf7进行提纯。结果表明，用HF＋HNO3作溶剂，加热温度在90℃左右，固液比为1：14，重结晶提纯高钨K2TaF7钨杂质含量达到10μg．g^-1，符合生产高比容钽粉用K2TaF7允许钨杂质含量要求。     

成色剂COY—5中主要杂质的分析研究

应用高效液相色谱、薄层色谱、质谱及核磁共振谱等仪器分析手段，提出了成色剂ＣＯＹ—５中主要杂质的分子结构，指出了该杂质的产生原因和机理，以及降低该杂质含量的最佳途径     

原料中杂质对丙烯与苯烷基化催化剂性能的影响

分析了原料中杂质对催化剂活性和稳定性的影响及脱除杂质的方法。不同来源的丙烯所含杂质不同 ,炼厂丙烯杂质主要是氮化物和双烯 ,而裂解丙烯杂质主要是双烯 ;苯的主要杂质是饱和烷烃和微量水 ,这些杂质对催化剂活性和稳定性都有影响。实验结果表明 ,杂质含量越高 ,催化剂的活性和稳定性越低 ,而采用强酸性阳离子交换树脂可以脱除丙烯中的杂质。     

聚氯乙烯中杂质粒子的产生原因及解决措施

通过分析聚氯乙烯树脂中杂质粒子产生的主要原因，提出了在采购、保管、生产、清理、分析等环节的解决措施。     

PVC树脂中杂质粒子的来源及消除方法

系统地分析了PVC树脂中杂质粒子的来源和产生原因，提出了解决的方法。杂质粒子与所用原材料、设备、工艺、聚合配方组分及氯乙烯单体中的铁化合物有关。在配方中全用聚乙烯醇做悬浮剂时由于反应前后浓度变化大而容易产生自聚物和粘釜物而增加杂质粒子，加入少量纤雏素可稳定悬浮剂浓度。单体含酸含水所产生的铁锈与氯化铁形成有色胶状物是杂质粒子的重要来源，采用在合成工段滴加碱溶液的方法消除酸和氯化铁，避免胶状物的产生。     

BaTiO3系PTC热敏电阻用施主加入物的研究

阐述了常用的施主加入物、施主加入量、影响施主加入量的主要因素及各施主加入物的特点。研究了常用的施主加入物的理化指标对ＰＴＣ热敏电阻性能的影响，并据此提出了其技术标准。     

Nd2O3掺杂BaTiO3陶瓷的结构和电性能研究

研究了组份为Ｂａ１－ｘＮｄｘＴｉＯ３（ｘ＝０．００２－０．０４）陶瓷的结构和电性能，实验结果表明：当０．００２≤ｘ≤０．００４时，轻度Ｎｄ２Ｏ３掺杂的ＢａＴｉＯ３陶瓷呈半导体；而当０．０１２≤ｘ≤０．０４时呈绝缘性。ＢａＴｉＯ３陶瓷的室温电阻率ρｖ随Ｎｄ＾３＋含量的变化呈Ｕ型特曲线。组份为Ｂａ０．９９７０Ｎｄ０．００３０ＴｉＯ３的材料具有最低的ρｖ和最佳的ＰＴＣＲ效应，相应于最大的平均晶粒尺寸和最