Fine structure of tooth enamel in the yellowing human teeth: SEM and HRTEM studies

Objective : The aim of this study was to clarify an influence of the fine structure of human tooth enamel to the yellowing teeth. Materials and methods : Sound maxillary first premolars of 15–50‐year‐old females that were extracted for the orthodontic treatment were used as the test samples. The tooth enamel sections of these teeth that prepared by ion polishing were observed by scanning electron microscopy (SEM). Furthermore, the fine structure of substance filling the inter‐rod spaces was analyzed by high resolution transmission electron microscopy (HRTEM). Results : In white tooth, the inter‐rod spaces were observed at the width of about 0.1 μm, while in yellow tooth, the inter‐rod spaces were not clearly observed by SEM. HRTEM observations revealed for the first time that the inter‐rod spaces were filled with fine particles of poorly crystallized hydroxyapatite in the yellow tooth. In yellow tooth, it was considered that the color of the inner dentin was recognized due to the decrease of light scattering by filling the tooth enamel inter‐rod spaces. The generation of particles in the tooth enamel inter‐rod spaces was considered to be caused by the long‐time progression of calcification. Conclusions : These results suggested that the change in fine structure, filling in inter‐rod spaces of tooth enamel, was related to progression of calcification in the inter‐rod spaces with advancing age and one of the factors of yellowness of human tooth. Microsc. Res. Tech. 79:14–22, 2016. © 2015 Wiley Periodicals, Inc.     

机器人模具抛光的研究现状与发展趋势

从机器人的本体结构和末端执行器的控制系统、模具抛光的工艺参数、固连于机器人末端的抛光工具和抛光路径规划等几个方面分别阐述了机器人模具抛光的研究现状,并介绍了机器人模具抛光系统的发展趋势。     

化学机械抛光过程抛光液作用的研究进展

化学机械抛光(CMP)已成为公认的纳米级全局平坦化精密超精密加工技术。抛光液在CMP过程中发挥着重要作用。介绍了CMP过程中抛光液的作用的研究进展,综合归纳了抛光液中各组分的作用,为抛光液的研制和优化原则的制定提供了参考依据。     

基于弹性基体磨具的3D打印高温合金叶片磨抛试验

目的 验证弹性基体磨具自适应磨削抛光加工增材制造镍基高温合金叶片的工艺可行性。方法 以硅橡胶基体磨具弹性磨抛技术为基础,建立弹性磨具与叶片接触的有限元模型,分析磨具与工件接触区域内应力和材料去除分布。以有限元分析结果为指导,研究磨具接触变形和材料去除对轨迹规划的影响,确定合理的轨迹步长和间距,并通过控制工件位姿角的变化,保证在磨抛过程中磨具与工件的接触状态不变。以GH4169镍基合金叶片为加工对象,采用硅橡胶弹性固结磨料磨具在小型四轴加工平台上进行磨抛试验。结果 仿真结果表明,弹性磨具与曲面工件之间的接触区域为椭圆形,应力和材料去除分布都由椭圆心到周围逐渐减小;当弹性磨具的压缩量为3 mm时,基于弹性接触有限元分析结果确定的最优轨迹间距为9 mm。试验结果表明,采用自适应磨抛轨迹抛光后,叶片表面无明显划痕和抛光纹理,表面粗糙度Ra由开始的1.846μm降至0.182μm,标准差由0.108μm降至0.026μm,材料去除率为3.432×10⁹μm³/min。结论 硅橡胶弹性固结磨料磨具可用于GH4169镍基合金叶片的超精密磨抛,基于弹性磨具接...     

大规格抛光砖抛后变形问题的初步探讨

针对目前全国较多抛光砖生产企业中存在的大规格抛光砖抛后变形的问题,本文对抛光砖的坯料及瓷坯分别做了化学成分分析和吸水率测试,并利用扫描电对瓷坏进行了显微分析。结果表明,一方面坯料中Ｎａ２Ｏ和ＳｉＯ２含量偏高,ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量偏低,导致瓷坯中存在较多的钠长石玻璃相;另一方面,大规格抛光砖较厚,抛光砖上下层存在明显的吸水率梯度,瓷坯在抛光及放置的过程中吸水后产生不可逆的吸湿膨胀,不同部分     

多功能乳化蜡产品的制备和应用

报告了利用石蜡、地蜡、蜂蜡及复合乳化剂制备乳化蜡的方法。乳化条件为乳化温度 80℃ ,乳化时间40 min,搅拌速度不低于 80 0 r/m in,乳化剂用量 10 %～ 15 % ,蜡含量 15 %～ 2 0 %。制成的乳化蜡产品呈半透明白色乳液 ,略带兰光、中性、放置 30 d稳定性良好。该乳化蜡可用于皮革顶层涂饰 ,汽车、家具、地板等上光剂配方中 ,效果良好。     

304钢等离子体电解抛光工艺与其表面结构性能研究

目的 减小304钢的表面粗糙度,以满足工程应用中对高质量表面的需求。方法 提出采用等离子体电解抛光(Plasma Electrolytic Polishing,PEP)技术实现304钢表面精整改性,结合高速摄影技术,研究等离子体电解抛光放电过程。通过对比304钢在不同电解液中形成钝化膜的电化学特性,探究不同工艺参数对抛光效果的影响,进一步设计正交试验研究不同因素间的交互作用及最佳工艺方案,阐释抛光前后表面微观形貌与浸润性、耐腐蚀性能及硬度的关系。结果 通过对比分析不同电解液体系中304钢表面钝化膜的电化学特性表明,304钢在(NH4)2SO4溶液中的腐蚀电位最低,钝化膜更容易被击穿,因此选用(NH4)2SO4作为电解液。正交试验和极差分析结果表明,304钢在抛光电压370 V、电解液温度80 ℃、电解质质量分数7%、抛光时间6 min的条件下获得最小的粗糙度(~0.050 mm)。各因素对304钢表面粗糙度的影响大小顺序为电解液温度>抛光时间>抛光电压>电解质浓度。表面性能结果显示,抛光后304钢的表面光洁度显著提高,呈镜面光泽,接触角由35.09°提升至78.52°,耐腐蚀性有所提高,表面硬度略有下降。结论 通过等离子体电解抛光实现304钢表面粗糙度减小及表面质量的显著提高,该技术具有抛光效率高、工艺简单、节能环保等优点,可广泛应用于生物医疗、石油化工、机械制造等领域。     

镍合金丝快速抛光工艺

针对镍合金丝加工过程中表面氧化皮除去速度慢,造成加工成本高、效率低的问题,采用腐蚀失重法及表面光洁度检测法研究了镍合金的电化学快速抛光工艺,分析了抛光液各组分及工艺参数对镍合金丝抛光质量的影响。结果表明:镍合金丝快速抛光溶液以磷酸为主,加速剂A为有机醇,降低溶液的黏度和提高抛光液的渗透能力,加速剂B为酸性催化剂,加速H2的析出,减少阴极极化,并提高液体的搅拌功能,减少抛光介质的扩散阻力。当磷酸体积分数为85%,添加剂A体积分数为9%,添加剂B质量浓度为60g/L,抛光电流密度为20A/dm2,抛光时间达到30s可使镍合金丝表面的氧化皮完全除去,延长抛光时间到60s可使镍合金丝表面达到一级抛光水平。     

铝镁防锈铝合金塑变组织显示方法研究

采用电解抛光和阳极复膜的方法显示铝镁防锈铝合金塑变前后的晶粒（界）组织，实践表明该方法简单，方便，在正交偏振光下观察，效果良好，晶粒（界）显示清晰。     

有序排布钎焊金刚石磨盘的实验研究

将有序排布理论运用到钎焊技术,成功制备适合黑色金属、钢铁材料磨拋的新型工具—有序排布单层钎焊金刚石磨盘;将平面单颗磨粒有序排布方式与磨料群可控排布方式相结合,设计出一种新型磨盘顶端平面排布方式,并确定排布参数;对船用钢板Q345低合金高强度结构钢进行磨拋试验,对比分析新型钎焊金刚石磨盘与传统树脂砂轮片的磨削性能。结果表明:新型磨盘较树脂砂轮片噪音提高,磨屑规则(主要呈带状),磨粒以磨损失效为主,几乎无整颗磨粒脱落,磨削效率约为树脂砂轮片的1.5倍。