差别化仿毛纱线纺纱工艺参数的最优化

分析和讨论了高收缩聚酯／粘胶纱纺制过程中的三个主要工艺参数：热处理温度、时间和纱线捻系数。优选出了最佳结果。     

抗静电毛涤花呢织物的开发

从原料选择、生产工艺流程以及采取的措施等方面,探讨利用导电纤维的优良特性生产抗静电毛涤花呢织物的具体工艺.结果表明,当织物的比例为澳毛70%、涤纶29%、导电纤维1%时,既能使织物达到抗静电的效果又能突出该织物的风格.在生产工艺中,单纱捻系数及合股捻系数分别控制在95和140,采用90℃时定形15 min,再在88℃时定形10 min双循环二次真空蒸纱工艺时,可使该织物具有传统花呢滑糯和柔软等独特风格,而且具有优异的抗静电性能,抗起毛起球性能达到4～5级.     

加捻对精纺羊绒纱线的影响分析

如何充分利用纱线的捻系数、捻向等参数来配置精纺羊绒制品的纺纱参数,直接关系到羊绒制品的最终手感和外观风格。从羊绒纱线的捻度和捻向配置出发,对羊绒制品开发过程中的相关参数作了分析。通过极限捻度试验分析认为,常规精纺羊绒单纱捻系数以110~130为宜,倍捻的复合方式以常规S捻为主;而捻系数、弹力丝对织物起球的影响为:对低捻系数的羊绒织物有轻微影响,而对高捻系数的织物影响不明显;对于精纺羊绒纱线,存在纱线的强力极限捻系数比伸长极限捻系数偏大约10个捻系数的情况。     

改进股绳后变形器消除捻制应力

分析股绳捻制中的捻制应力对股绳质量造成的不利影响。传统后变形器存在的问题:股绳弯曲曲率小,操作繁琐,达不到减除残余应力目的。研制消除捻制应力的股绳后变形器:增加反复弯曲次数更多的垂直辊组和水平辊组;增加45°～60°的辊组;增加定径的压线瓦装置。给出调整辊间距和压弯量的经验公式。改进后的后变形器可有效消除股绳的捻制应力。     

减少环锭纺纱毛羽的新思路——错位纺纱

简述了减少环锭纺纱线毛羽的方法,介绍了采用错位纺纱减少成纱毛羽的试验结果.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条于和常发性纱疵略有恶化.     

铸锭铣床的技术改造

系统介绍主要影响铸锭铣床生产的设计和制造缺陷,提出改进措施,取得了良好效果。     

薄煤层机械化开采新技术

介绍了我国薄煤层机械化开采存在的主要问题,及国、内外薄煤层开采技术和相应的装备,重点介绍了刨煤机和螺旋钻薄煤层开采的回采工艺、技术特点和适应条件,具有一定的借鉴价值。     

双曲双扭矩形钢管网壳结构设计研究

采用ANSYS通用有限元软件对临夏民族大剧院双曲双扭矩形钢管屋盖结构进行了地震非线性时程分析和风荷载作用分析;根据分析结果初步确定结构的关键构件,并考虑几何非线性和材料非线性,对网壳关键节点受力性能进行分析;建立与关键构件规格相同的通直矩形钢管,研究2种节点的塑性发展和屈曲形态。结果表明:双曲双扭矩形钢管单层网壳结构不但具有传统球面网壳结构良好的抗震性能和抗风性能,并且能够满足多样的建筑风格;通过对比双曲双扭矩形钢管节点和通直矩形钢管节点的承载力性能和屈曲形态,能够了解结构双曲双扭矩形钢管节点的特点,为后续施工提供指导,对实际工程具有重要意义。     

基于改进粒子群算法和小波神经网络的高强钢扭曲回弹工艺参数优化*

针对高强钢复杂件冲压后出现的扭曲回弹现象,运用有限元仿真软件DYNAFORM对复杂件的冲压、回弹过程进行数值模拟,提出了评价复杂件扭曲回弹程度的指标,并运用试验设计和小波神经网络代理模型方法对扭曲回弹进行了优化研究。以某弯曲梁为研究对象,以扭曲回弹为成形目标,通过正交试验设计筛选出对扭曲回弹影响较大的工艺参数作为影响因素。利用拉丁超立方对影响因素进行抽样,通过数值模拟获得样本数据,建立影响因素与成形目标之间的小波神经网络代理模型,利用改进的粒子群算法对该模型迭代寻优获得最优参数。结果表明：采用优化后的工艺参数能有效地减小该弯曲梁的扭曲回弹,该方法为减小复杂件的扭曲回弹提供一种有益的指导。     

变扭率扭旋叶片强化传热特性

为探究扭旋叶片的结构参数--扭率变化率Tv对管道换热的影响,以水为介质,在Tv=-5~5范围内,采用实验和数值模拟方法研究了恒壁温条件下流体的传热和阻力特性,并分析了综合传热性能及强化传热机理。结果表明,沿流动方向Tv>0的扭旋叶片安装方式强化传热效果优于Tv=0,研究范围内Tv=2.5时综合强化传热比最高,相对Tv=0平均提高5.0%。而Tv<0时强化传热效果劣于Tv=0,应避免此种叶片安装方式。扭率的变化影响了流场结构,当Tv>0时,在近1/2流动区域内绕流旋涡的涡量和影响区域明显增加,同时,在绕流旋涡流动区域,压力、速度和温度的三场协同程度得到提高,进而强化了换热管道的传热效果。