屏蔽泵的使用与维护

对屏蔽泵在芳烃装置使用中存在的问题进行分析,并提出相应的改进措施。     

屏蔽泵在液氯输送中的应用

1 前言氯碱生产输送液氯传统工艺,采用蒸发器压送。该工艺较成熟,但能耗高,不安全,劳动强度大,只适宜短距离低压输送。近年来,随着氯碱技术的发展,各厂家都在研究开发新型的液氯输送工艺——泵直接输送。而屏蔽泵具有无泄漏、低噪音、远距离输送等特点,成为众多氯碱厂首选方向。目前国内只有     

屏蔽泵石墨轴承材料的强度和耐磨性研究

对屏蔽泵的石墨轴承材料的强度、磨损性和摩擦系数进行了实验研究。在DWD-3020电子万能试验机上对普通石墨和浸润树脂石墨材料的弹性模量进行了测定，同时确定了材料的拉伸和压缩强度极限。在Falex摩擦磨损机上对材料进行了磨损试验，得到了转速和载荷对这两种材料磨损的影响，并利用CSM950扫描电子显微镜对其摩擦表面作了形貌分析。     

利用ANSYS软件进行屏蔽泵密封垫的应力分析

主要利用ANSYS软件对屏蔽泵密封垫的应力进行分析,计算出压力容器管板的最大应力和应变。详细介绍利用ANSYS软件进行屏蔽泵密封垫的应力分析的基本过程,并与实际情况进行比较,证明分析是正确的,从而为压力容器机构的优化设计提供了充分的理论依据。     

屏蔽泵常见故障分析及解决方案

轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析,找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路,使得轴承容易磨损;泵体结构的流向设计得不合理,造成介质在泵腔内汽化,形成汽蚀,并造成轴承磨损;介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳运行。     

屏蔽泵使用过程中注意的问题

通过对屏蔽泵初次使用过程中出现问题的分析,指出屏蔽泵在安装时应注意的问题和正常运行中应注意的事项。     

软起动在屏蔽泵中的应用

由于屏蔽泵启动时电流较大，易使防爆箱内接线柱出现过热现象，造成烧毁机泵的后果。且由于结构原因，防爆箱检查及维护不方便，多次出现因监测不到而烧电机的事故。     

屏蔽泵运行过程中断液或流量不足的危害与预防监控

针对屏蔽泵工作过程中由于空载、断液和流量不足造成的危害,运用THJ、KDB、ZDB、TRG装置对其进行监控,防范隐患的发生,保证屏蔽泵稳定运行。     

CNPF100-400屏蔽泵自润滑的改进

为确保CNPF100-400型屏蔽泵在特殊工况下正常使用,通过对泵的结构及输送物料特性的分析以及泵润滑液要求的分析,提出了泵由自润滑改成外润滑和外润滑改进的方案,实施后取得了良好的效果,连续运行近30个月,大幅降低检修费用,减轻了环保压力.     

原油返输屏蔽泵故障原因分析

原油返输泵（屏蔽泵）在运行时出现故障,本文通过对故障原因进行分析,结合设备厂家使用要求,提出了使用建议,并对近年来屏蔽泵在运行中出现的故障进行了总结归纳,对于屏蔽泵的安全使用具有一定借鉴意义。