2-氟-4-碘-苯甲醚的合成研究

以邻氨基苯甲醚为原料,经Schiemann反应生成邻氟苯甲醚,然后在苯环上4 位硝化后再还原成4 氨基 2 氟 苯甲醚,再经Sandmeyer反应碘代合成2 氟 4 碘 苯甲醚,该化合物是合成L 3 氟-酪氨酸的中间体。     

甲基丙烯酸甲酯中阻聚剂2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚的测定

提出用气相色谱外标法测定甲基丙烯酸甲酯中阻聚剂 2 ,4 -二甲基 - 6 -叔丁基苯酚的质量分数。在选定的色谱条件下 ,仪器均有良好的稳定性 ,且所测组分定量结果的重复性好。此方法较内标法简单、快捷。     

色谱纯甲醇的制备研究

随着液相色谱的广泛应用，作为反向液相色谱流动相的色谱纯甲醇的需求量与日俱增，产品供不应求。但色谱纯甲醇要求纯度很高，且在紫外波段(220～280nm)内需很高的透光率。这给色谱纯甲醇的制备增添了很大困难。因而，色谱纯甲醇价格较高，目前东北三省尚无生产厂家，主要依靠外省或国外进口。如何由工业级甲醇制备色谱纯甲醇是本研究的主要课题，实验原理是通过测定影响透气率的主要因素，再通过2．4-二硝基苯肼除去醛、酮，再用浓碱溶液中和羧酸、皂化酯类，再进行精馏，从而获得满意的结果。     

气相色谱-质谱选择离子法测定氧化型染发剂中9种组分

本文采用气相色谱 质谱选择离子存储法 (SIS)同时测定氧化型染发剂中 9种组分。用乙酸乙酯为提取剂来进行超声提取 ,9种组分的平均回收率 (n =9)在 96.0 3 %～ 1 0 0 .4%之间 ,相对标准偏差 (n =9)为 0 .5 1 %～ 2 .98% ,最低检测限为 0 .5mg/L～ 1 .0mg/L。方法简单、快速、准确。     

三乙胺对丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的影响研究

采用原位乳液聚合法，合成聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。通过粒径分析、黏度测定、力学测试等手段，研究了三乙胺对乳液性能和相行为变化等的影响。实验结果表明：随着中和度提高，乳液外观改善，贮存稳定性提高，吸水率增大，耐水性降低，拉伸剪切强度增大，而断裂伸长率降低，相转变点后延。     

在NiO-SiO_2气凝胶催化剂上顺酐液相加氢合成γ-丁内酯

以硝酸镍和正硅酸乙酯为原料 ,采用溶胶 -凝胶超临界流体干燥技术 (Sol-Gel-SCFD)制备了w(Ni) =30 %的NiO -SiO2 气凝胶催化剂。通过TPR、TEM等手段对该催化剂进行了表征并通过正交实验对顺酐液相加氢工艺条件进行了优化选择 ,结果表明 :在气凝胶催化剂中活性组分NiO与载体SiO2 之间存在较强相互作用 ,且二者均为高度分散的纳米粒子。在 180℃ ,6 0MPa压力下反应 8h ,顺酐转化率接近 10 0 %,γ 丁内酯的选择性达 80 16 %。在一定温度范围内升高温度有利于γ 丁内酯的生成。     

RuCl3一步催化氧化液相乙醇合成1,1-二乙氧基乙烷

首先考察了不同金属卤化物对乙醇一步液相氧化合成1,1-二乙氧基乙烷(DEE)的催化性能。结果表明,RuCl_3催化性能最好。然后考察了反应条件的影响,结果表明,以50 mL无水乙醇(0.86 mol)为反应物时,最佳催化反应条件为:反应温度120℃、氧气压力2MPa、反应时间3h、催化剂用量0.004%(以乙醇的物质的量为基准,下同)、搅拌速度600 r/min,此时乙醇转化率达到38.2%,DEE选择性达到78.9%。并且发现,Ru~(3+)不但对乙醇氧化成乙醛具有较高的催化活性,同时RuCl_3是一种温和的路易斯酸,可以较好地催化乙醇与乙醛的缩合反应。最后对RuCl_3催化剂的重复使用性进行了考察,催化剂重复使用20次后,依然有较高的催化活性。     

CDs/ZnO/g-C3N4三元组份协同作用促进光催化降解染料

采用浸渍-热聚合法制备CDs/ZnO/g-C3N4复合材料，考察其对罗丹明B的光降解效率。利用 XRD、TEM、XPS、UV-Vis DRS、FI-IR等手段对催化剂进行表征和评价。结果表明：CDs/ZnO/g-C3N4仍保持石墨相g-C3N4的晶型结构，三元组份相互协同作用使CDs/ZnO/g-C3N4表现出优异的光催化性能，其降解罗丹明B的效果优于单体g-C3N4、ZnO及ZnO/g-C3N4，脱色率可达到70%左右。     

α-蒎烯阳离子聚合工艺的改进

以A lC l3/SbC l3为催化剂,用SbC l3逐步滴加方式,通过两步聚合工艺制备了α-蒎烯树脂。通过正交实验,对α-蒎烯调控聚合的各影响因素进行了研究。结果表明,与传统的一步聚合工艺相比,该工艺在保持单体高转化率的同时,使聚合反应变缓,避免了由于反应过快而引起的聚合产物中低聚体含量高,Mn下降的现象;有效提高了聚合物的软化点;降低了聚合物的色值。在优化工艺条件下,催化剂用量比传统工艺减少30%以上,制得的α-蒎烯树脂软化点为138℃(环球法),色泽3(铁钴色),得率达81.0%,软化点提高8℃以上,色泽降低2级以上。产品各项指标均超过了我国行业标准LY/T1453—1999特级水平。