高应力极软厚煤层全煤巷道锚网支护关键技术研究

鹤壁矿区所采二1煤层平均厚度8 m左右,煤体硬度一般在0.3～0.7,采用走向长壁综采放顶煤开采,回采巷道都是采用U型钢支架支护。随着采深不断增加,矿压显现极为明显,U型钢支护已满足不了采煤工作面安全生产需要。鹤煤九矿3204工作面最为典型,该面是32采区最后一个工作面,埋深-520～-600 m,左右两侧均为采空区,属孤岛工作面,应力高度集中,为保证工作面安全生产,首次在该面进行了全煤锚网支护试验研究。通过在实施过程中不断总结优化,支护效果达到预期目标。     

综放工作面采空区埋管应用效果分析

为探究综放工作面回采期间采空区埋管对上隅角瓦斯治理的实际效果,以余吾煤业N2103综放工作面为工程背景,通过分析抽采器埋入采空区不同深度(0～15 m为1个周期)的瓦斯浓度和风速变化情况,得出:抽采器的抽采影响半径为7～9 m;采空区埋管抽采对上隅角瓦斯治理有明显效果而对回风流瓦斯浓度变化影响较小;采空区抽采器对上隅角附近风流流速影响较小。为余吾煤业同等条件下采空区埋管合理布置提供分析依据。     

薄壁管高温爆破试验装置研制及应用

为获得燃料组件及燃料相关组件用包壳管的高温爆破性能,研制了薄壁金属管高温爆破试验装置,主要由高压气源单元、试验气氛单元、加热单元、试验台架及测控单元组成。该装置可实现的最高试验温度为1 200 ℃、最高升温速率为10 ℃/s、最大试验压力为100 MPa;可完成压水堆运行工况下的等温高温爆破及模拟事故工况下的瞬态加热高温爆破两种试验。利用该装置完成了316L不锈钢薄壁管的瞬态加热高温爆破试验,获得了600~1 200 ℃、升温速率为5 ℃/s条件下的高温爆破强度（极限环向应力）和周向延伸率数据。试验装置的验证及不锈钢薄壁管的高温爆破试验表明,研制的薄壁金属管高温爆破试验装置满足试验要求,试验灵活方便、控制精度高。     

李雅庄煤矿2-607综采工作面上隅角瓦斯治理技术

为确保采面生产安全,降低上隅角瓦斯集聚给煤岩回采影响,对2-607综采工作面上隅角瓦斯治理展开研究。由于开采的2^#煤为自燃煤层,将采空区埋管抽采口布置在散热带内,可避免埋管抽采增加遗煤自燃。现场应用后,上隅角瓦斯浓度控制在0.45%以内,采面日产量也由2000t提升至2800t,取得显著应用成果。     

极近距离采空区下复合层高效开采技术研究与应用

为减轻矿井深部冲击地压影响,对矿井采场进行调整,在浅部3上煤采空区下寻找3煤、5煤煤层上移采场,确保矿井实现高效开采。通过分析3煤、5煤赋存情况,从工作面设计、掘进支护设计、放顶煤高效开采技术、分采分储分运系统设计等方面开展课题攻关,实现极近距离采空区下1(35)02N工作面3煤、5煤合层放顶煤高效开采,总结提炼出一套极近距离采空区下煤层群高效开采关键技术。     

燃料管插入深度及空气系数对平焰燃烧器燃烧特性的影响

通过搭建自行设计的实验平台,进行空气助燃的平焰燃烧实验,观察火焰形状,研究燃料管插入深度和空气系数对温度分布和NOx浓度的影响.结果表明:随着燃料管插入深度的减小,峰值温度下降,温度分布更加均匀.当插入深度为0mm时,形成的火焰盘形状更加清晰,实现了平焰燃烧.在生产实践中,要综合考虑燃烧温度与NOx生成量的影响,在1....