石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化研究

随着时代的发展,当前我国的经济水平已经达到了较为先进的水平,在这一时代背景下,我国的油气井工作负荷不断提升,为了满足民众的生活需求以及我国经济社会稳定发展的需求,相关企业必须适当提升自身的修井技术以适应逐渐复杂化的井下作业需求。本文通过对相关文献进行查阅,对石油工程井下作业的原则、石油工程井下作业修井技术现状进行了全面阐述,结合相关科学理论知识,最终从工艺操作、工艺设备、工艺管理三个方面提出了石油工程井下修井技术及工艺优化策略。希望本文能够在一定程度上为长庆油田执行井下作业提供理论参考。     

集成式带压作业修井机液压控制系统

带压作业是在能够确保井筒内存在一定压力,并且,处于不压井、不放压的基础上进行的起下管柱作业。在开展石油相应作业之中,通过此种作业模式可以实现采收率的充分提高,有效达成成本的降低,不仅可以实现资源的节约,还能够减少消耗,达成对环境的有效保护。集成式带压作业修井机是在对油田地质、使用体验等多方面分析的基础上,将现在已经具有成熟性的技术深入探索,也就是在此基础上有效集成,达成对带压作业、修井机的有机结合,可使工作更加高效、节能、安全。集成式带压作业修井机需要在户外实现连续性作业,所以,其需要具有可靠性、安全性,以液压控制系统实现相关操作。本文围绕着国内外修井机发展的现状、集成式带压修井机控制原理、关键技术以及未来趋势深入探究,以期为相关工作者提供一定参考。     

基于改进基因表达编程的柔性作业车间能效调度规则发现

在全球市场竞争加剧、资源环境严管的形势下,复杂制造系统在环境排放、生产效率等方面,面临着更严格的要求。在此要求下,以柔性作业车间能效调度为研究对象,构建带开关机决策的能效调度模型,剖析问题本质,发现提高工序连续性有利于降低总能耗。为此,提出一种基于逆活动调度策略改进的基因表达编程算法,形成高效的能效调度规则。该调度规则在不延迟总完工时间的前提下,尽可能减少空闲间隔。实验结果表明,基于改进基因表达编程的调度规性能优越,设计的逆活动调度策略显著提升了能效水平。     

中小学信息科技作业设计中的道德教育——以“信息获取”单元作业设计为例

道德教育是教育工作开展的前提与核心,在中小学阶段的教育教学过程中更应把道德教育渗透其中。作业作为课堂教学的延续,是道德教育不可或缺的重要渠道。在信息科技学科教学中,应将学科核心素养与德育元素相融合,并将其合理地设计到单元作业中,在多种情境中对学生进行有效的道德教育。本文以“获取信息”单元为例,探索了核心素养下中小学信息科技作业设计中的道德教育。     

融合交叉熵损失的3DCNN探水作业动作识别

为解决矿井探水作业中人工验收效率低、耗时长等问题,提出一种融合交叉熵损失函数的3 DCNN探水作业动作识别模型.使用ReLU非线性化函数和SoftMax交叉熵损失函数,将隐含的特征数据判断分类别后再进行学习,得到较为丰富的批次网络信息图;将批量归一化操作引入到网络结构中,弥补网络模型收敛速率慢的不足,提高模型的泛化能力...     

“传感器原理及应用”实践教学改革探索

“传感器原理及应用”是一门综合性高、实践性强的专业必修课,而传统课程教学大多存在偏重理论知识讲解、弱化学生实践能力培养的问题。因此,笔者根据多年的教学累积及反馈,从调整实验学时及内容、虚实结合实践、选修相关综合作业及学科竞赛、调配考评机制等方面进行实践教学探索,提出梯级设置实验学时、分层配置实验内容、借助Protues仿真软件搭建虚拟实验系统、选修测试技术等综合作业、参加电子设计等竞赛、完善考评机制的实践教学改革措施,逐次深入、全面培养学生的综合实践能力、工程应用能力及创新能力。     

煤矿井下巷道支护施工工艺的应用

通过对煤矿井下巷道支护参数的确定,利用FLAC三维数组建模软件对井下巷道支护过程中的锚杆间距、应力分布区间等进行了仿真分析,并提出了支护优化方案。根据实际应用表明,该方案能够极大提升煤矿井下巷道的掘进速度和安全性,具有应用推广价值。     

油田修井作业自动化装备探究

对于油田修井作业而言,其不仅劳动强度相对较大,而且工作环境较差,工作风险也相对较大,因此,需要对油田修井作业的自动化装备进行研制。此装备具体包括管杆输送装置、井口多功能卡座装置、自动吊卡装置、液压及自动化控制系统组成、大钩导向装置等组成部分,可以使修井作业中的自动定位、自动抓取和排放、自动上卸扣、废液防喷溅和回收等技术难题得到有效解决。对此,相关研究人员需要深入分析油田修井作业自动化装备,有效实现井口作业无人化操作,使工人的劳动强度得到缓解,避免对井口周边环境造成污染问题。本文针对油田修井作业自动化装备进行分析,探讨了影响修井质量因素,并具体阐述了油田修井作业的自动化装备组成,希望能够对相关工作人员起到一些参考和借鉴。     

煤矿巷道冲尘机器人关键技术研究

巷道冲尘机器人可有效解决煤矿巷道积尘问题,但目前尚未有相对成熟的产品能够实现“积尘自动监测-自主/半自主移动-自适应冲尘作业”。分析了国内外研发的轮轨式巷道冲尘装置、防爆洒水车、整车底盘外加液压机械臂的隧道冲尘车3种冲尘装备的研究现状,指出轮轨式巷道冲尘装置不含动力系统,巷壁积尘的冲尘效果受到限制;防爆洒水车自带动力,能够实现无轨长巷道全断面粉尘降尘,但喷水面较广,无法处理巷壁及管线等局部积尘严重区域;隧道冲尘车可解决长距离隧道积尘问题,但仍需人工驾驶及操作,且无法实现隧道积尘监测及自适应冲尘。通过上述分析,指出巷道冲尘机器人为了实现“积尘自动监测-自主/半自主移动-自适应冲尘作业”,需要从积尘监测、冲尘装置结构设计与控制、冲尘模式优化策略等方面进行研究。并指出上述研究面临的主要技术难题不仅包括防爆安全设计、井下精确定位、长距离无线通信等煤矿机器人共性难题,还包含积尘监测、自适应冲尘、车臂协同作业等巷道冲尘机器人特性难题。针对巷道冲尘机器人特性难题,提出了相应的关键技术：(1)研发基于称重法、激光法、图像法相结合的多传感器融合的巷道积尘监测技术,实现煤矿巷道积尘长期监测及冲尘效果动态评...