裙摆大小与侧缝偏移量关系研究

以直型裙、A型裙为研究对象,分析了不同裙下摆大小的裙侧缝线在腰部偏移量的大小,以及裙侧角大小与侧缝偏移量的相互关系,为平面制版提供立体依据。     

数控电火花线切割加工程序电极丝偏移量补偿的处理

介绍了数控电火花线切割加工中电极丝偏移量产生的原因，机床如何实现这一偏移量的补偿。通过一则典型的程序，讲解了数控程序中电极丝偏移量的处理方法、技巧。     

厚油层内侧积夹层预测方法的改进

以往夹层预测采用的是手工方法，在搞清了点坝体内结构的基础上，还要经过点坝体最高弯曲度和最低弯曲度所对应曲率、夹层倾向、主轴线的确定，点坝体最高弯曲度与最低弯曲度所对应圆心、曲率半径的确定，夹层至油层项面深度、偏移量的计算，夹层面在油层顶面投影的绘制等多个步骤。     

采用新磨损模型耦合方法研究饲草揉碎机磨损规律

饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型耦合方法研究转子锤片的磨损规律,采用正交试验法与偏最小二乘法研究饲草揉碎机结构参数与工作参数对转子磨损影响规律基础上,建立锤片最大磨损量与转子质心偏移量数学模型。研究表明：揉碎机转子的磨损部位主要集中在锤片和抛送叶片上,锤片磨损最为明显。同一锤架板上3个锤片磨损量数值模拟结果与参考文献实测的磨损量相对误差分别为1.09%、2.50%和3.54%,说明基于Archard模型所建立的锤片磨损仿真模型是准确的。影响转子最大磨损量的主次因素顺序分别为物料喂入量、转子转速与锤片数,锤片的排列方式对转子最大磨损量的影响不大。对转子质心偏移量影响程度中物料喂入量占比48.66%,锤片数占比33.94%,转子转速占比17.40%。该研究可为饲草揉碎机锤片磨损规律与减轻锤片磨损研究提供参考与基础。     

基于区间算术和四叉树消除偏置曲线自交算法的实现

消除偏置曲线自交点可以提高系统对零件细节部分的处理能力,提高了零件的制造精度。总结了消除偏置曲线自交点的各种算法的优缺点,提出了基于区间算术和四叉树的算法。这种算法能够有效快速探测到偏置曲线全局与局部自交的位置。最后介绍了该算法的应用。     

某体育馆基础桩位偏移的测试及分析

对某体育馆不同桩型的桩位部分偏移值超标实情进行了分析和处理 ,并提出预防上覆软弱土层厚薄不均区域桩基偏移过大的措施。     

变速校t0曲射线空间归位成图方法

通过对以往地震资料解释过程中各种成图方法的综合分析，摸索出一种方便、实用的-变速校t0曲射线空间归位成图法，经在松辽盆地北部肇东-太平川、金腾两个地区的应用，取得了令人满意的效果。     

基于傅里叶变换轮廓法的绉织物表面形态重建

提出一种客观评价绉织物起绉程度的方法,该方法将基于平行光轴投影光栅系统的傅里叶变换轮廓测量方法应用于绉织物三维表面重建,结合数字加权滤波检测绉织物表面三维轮廓数据,并从获得的绉织物三维轮廓数据中提取粗糙度、分形维数、表面面积、平均偏移量4个特征值。实验表明,这些特征值均可从不同侧面表征绉织物的起绉程度,特征值与绉织物表面的起绉程度呈线性关系。