半固态镁合金中液相的凝固方式及组织形貌

采用快速液淬方法分析研究了AZ91D镁合金半固态液相的凝固方式和组织形貌,结果表明:镁合金半固态液相的凝固方式与冷却速度所决定的过冷度有重要关系.在液淬快冷的条件下,液相先析出α相,部分依附于初生固相晶粒结晶生长,部分在液相中独立形核生长.较大的过冷度使α相长成"毛刺状"或树枝晶状.共晶凝固按离异生长和共生生长两种方式进行,离异生长形成粗大的晶界β相,共生生长形成层片状组织.初生固相晶粒中形成的小液池,其凝固方式和结晶组织与晶间液相基本相同,但由于液相量少,共晶凝固主要以离异方式进行.     

处理回收非铁金属灰的工艺方法及装置

这种工艺方法及其生产装置，特别适合于铝灰的回收处理。其特征在于将熔融的非铁金属灰浇入一个下部带有通孔的模具内，对模具内的非铁金属灰进行挤压，从通孔中流出的非铁金属熔液进行收集，浇注在模具上制成成品。该装置主要有上下两个模具构成，上模具与下模具的弧度相同，上模具可以无空隙装在下模具内。本发明的目的主要是为了解决对非铁金属灰的回收率低、污染环境等方面存在的问题。     

难熔金属碳化物Cr_3C_2、VC、WC、TaC、NbC及Ti(C、N)粉中硫的测定

研究了燃烧──—电导法测定金属陶瓷添加剂Cr3C2；VC；WC；TaC；NbC及Ti（C、N）粉中硫的测定条件，建立了分析方法．方法相对标准偏差5％左右，仪器的灵敏度为3X10－6，最低检测限为1ppm．     

Cu—Ce—O,Cu—Ce—S,Cu—Ce—O—S溶液体系热力学及其沉淀图

本文采用铜液与反应产物直接平衡法,并用固体电解质氧浓差电池和低温无水电解分离反应产物等技术,在1200℃研究了Cu—Ce-O,Cu—Ce-S,Cu—Ce-O—S溶液体系热力学得到了铜液中铈的脱氧、脱硫,脱硫氧常数和平衡产物Ce_2O_3,CeS,Ce_2O_2S的Gibbs标准生成自由能,Ce与S的活度相互作用系数以及Ce的标准溶解自由能和自作用系数与温度的关系式绘制了铜液中[Ce]-[S]-[O]平面沉淀图,确定了铜液中Ce_2O_3,CeS,Ce_2O_2S稳定存在的热力学条件,为预测Ce的夹杂物生成的先后次序及类型提供了理论依据     

负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液工艺的研究

目前在一些钢铁企业中，对盐酸、硫酸酸洗废液大多数还是采取传统的治理方法，即石灰乳中和工艺，使pH值达标排放，此法特点是消耗大量石灰原料．同时白白浪费了废酸液中氯化氢，而且产生大量氯化钙及石灰渣等同体废弃物，形成二次污染。当前对治理钢铁企业废酸液的技术发展趋势是使其变为有用资源，     

不同实验装置测定粉尘湿润剂的湿润效果相关性

采用滴液法、正向渗透法和反渗湿润法分别研究了3种阴离子型湿润剂对10种硫化矿粉尘的湿润效果,比较了不同实验装置研究湿润剂湿润粉尘的相关性.结果表明:温度约20℃时,使用上述3种实验方法对相同的试剂和粉尘做湿润实验没有相关性,许多情况下还出现完全相反的结果;而对于相同的实验装置,3种湿润剂都具有较好的相关性.由此可以看出,实验室研究湿润剂所采用的方法在原理上要与应用现场的特征相适应,否则就将适得其反.     

基于光电轴角编码器和PLC控制的新型气-液联合缸机械手

介绍一种新型气-液联合缸的工业机械手,气缸作为动力执行元件,而同轴连体的液缸作准确定位执行元件,并采用光电轴角编码器和工业控制微机(PLC)作控制系统,实现了多点预定位控制.采用了开环控制而能达到一般闭环伺服控制系统的定位精度.其造价明显降低,很适合于中小型企业中的小型锻造冲压生产线上使用.     

高速钢复合轧辊液固结合过程数值模拟

在试验的基础上,建立了高速钢复合轧辊铸造过程中外层高速钢钢液充型湍流流动及辊芯和外层高速钢液固结合时的三维速度场和温度场的计算模型,模拟了辊芯预热温度对凝固及界面结合情况的影响。结果表明,高速钢钢液在铸型中是从下到上、从两侧的交界面向中间顺序凝固的,但随着辊芯表面预热温度的不同,呈现出不同的特点。在同一截面上,当预热温度较低时,其最后凝固的位置位于工作层金属中间的某一位置,当预热温度较高时,最后凝固的位置位于工作层金属和辊芯之间的界面上。预热温度较低时,两者之间将难以形成冶金结合,预热温度适宜时,两者之间可以形成良好的冶金结合,适宜的辊芯预热温度为1100~1200℃。     

液膜分离富集铅（Ⅱ）与测定电镀液中微量铅

用二环已基－１８－王冠－６（ＤＣ－１８－Ｃ－６）、ＳＰＡＮ８０、ＳＩＯＯＮ－１６和ＣＨＣｌ３（三氯甲烷）乳状液膜体系，研究了Ｐｂ＾２＋的迁移行为，在适宜条件下，８ｍｉｎ内Ｐｂ＾２＋的迁移率达９９．４％以上，而在这种情况下，许多金属离子（如Ｎｉ＾２＋、Ｌｉ＾＋、Ｋ＾＋、Ｎａ＾＋、Ｃａ＾＋、Ｍｇ＾２＋、Ｓｒ＾２＋、Ｂａ＾２＋、Ｆｅ＾２＋、Ａｌ＾３＋、Ｃｕ＾２＋、Ｚｎ＾２＋和Ｃｏ＾２＋等），均不被迁移，     

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆部分合流技术工业应用的研究

本文针对长铝公司氧化铝厂的工艺流程、设备配制 ,以及今后烧结法工艺的发展趋势 ,结合长铝公司研究所对烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆部分合流的研究数据 ,通过计算与现场观测 ,提出了经济可行的工业应用方案 ,并对合流后的生产参数变化及经济效益做了相应的预测