我国研发出高温连续催化法生产再生胶新工艺

我国橡胶界已经研发出一种高温连续催化法生产再生胶的新工艺，目前开始进入工业化试运行阶段。这种新工艺将使再生胶行业彻底摘掉污染帽子，实现清洁化生产。高温连续催化法新工艺是由北京某科学研究所和江苏一家公司联合开发的，生产过程中不产生废气、废水，且效率提高l0～l6倍。     

采用微波脱硫罐制备三元乙丙橡胶再生胶

采用自制微波脱硫罐对三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉进行微波脱硫制备EPDM再生胶,并研究搅拌速度和脱硫温度等对EPDM再生胶性能的影响。结果表明:搅拌速度对EPDM胶粉的脱硫均匀性有影响,但对EPDM再生胶的物理性能影响不大;脱硫温度对EPDM胶粉的脱硫效果影响很大;当脱硫功率为2 k W、胶粉填充量为5 kg、搅拌速率为60r·min-1、脱硫温度为270℃左右时,EPDM再生胶物理性能较佳。     

微波脱硫装置的设计EPDM再生胶的制备及性能研究

试制了微波脱硫罐并进行了EPDM再生胶的制备及性能研究,微波脱硫装置应包括搅拌、温控、密闭脱氧等装置;最佳脱硫功率为2kw,填充量为5kg;搅拌可以使得胶粉脱硫效果更均匀,最佳搅拌速度为60r/min;脱硫温度越高,脱硫效果越明显,最佳脱硫温度为270 ℃。     

再生胶／PVC共混防水卷材的研究

采用再生胶，ＰＶＣ树脂经高温融炼、室温混炼的二阶共混改性工艺研究出了高性能、低价格的屋面防水卷材。本文介绍该产品的配方、生产工艺等     

PVC／NBR再生胶共混型热塑性弹性体的研究

用ＰＶＣ与ＮＢＲ再生胶高温机械共混,制备了具有交联结构的、Ｔｇ约１０℃的热塑性弹性体。讨论了共混比、第三组分改性剂合成橡胶（ＮＢＲ,ＰＵ,ＣＲ,ＣＰＥ）、５种硫化体系、填充剂（炭黑、白炭黑、重质ＣａＣＯ３）、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等因素对性能的影响。结果表明：ＰＶＣ６０份,ＮＢＲ再生胶４０份,ＮＢＲ３６０４２０份,硫磺０．５份,促进剂ＴＭＴＤ和促进剂ＣＺ各０．６￣０．９份及适量重质ＣａＣＯ３和增塑     

动态硫化聚氯乙烯／再生胶／硫化胶粉共混型热塑性弹性体的研制

对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／再生胶（ＲＲ）／硫化胶粉（ＶＲＰ）共混型热塑性体的配方和加工工艺进行了研究。结果表明,在１６０￣１７０℃条件下,采用二阶一段动态硫化法制成的热塑性弹性体,其拉抻强度为８．２ＭＰａ,扯断伸长为２９０％,邵尔Ａ型硬度为７０．５±５,撕裂强度为４３ｋＮ／ｍ Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｇａｒｖｅｙ口型挤出均得到了外观较好的挤出物,共混物的热塑性级别为４级。     

再生胶的动态脱硫技术

介绍了再生胶传统的水同法和油法脱硫工艺,推出了动态脱硫新技术,使再生胶脱硫工艺更加完善。通过几各再生胶硫工艺比较,动态脱硫技术将逐步替代水油法和油法生产,成为国内生产再生胶的主要工艺。     

De-link新生胶在垫带胶中的应用

以轮胎胎面打磨胶屑为原料加入断硫剂Ｄｅ－Ｌｉｎｋ制备了Ｄｅ－ｌｉｎｋ新生胶。以两个实用垫带生产配方为基本配方,将Ｄｅ－ｌｉｎｋ新生胶加入其中进行了对比试验。试验结果表明,在垫带胶料中加入Ｄｅ－ｌｉｎｋ新生胶或以Ｄｅ－ｌｉｎｋ新生胶部分替代ＮＲ或ＳＲ进行生产是可行的。使用了Ｄｅ－ｌｉｎｋ新生胶的胶料,为保持与原胶料相同的硫代时间,必须适当调整硫化系的用量。     

废旧橡胶再生的今天与明天

文中对近年来国内外废橡胶的再生方法进行了汇总,着重阐述了废橡胶的物理再生、化学再生、生物再生方法。     

共聚氯醚再生胶/氯丁橡胶并用胶的性能

将共聚氯醚再生胶(RECO)和氯丁橡胶(CR)并用,考察了不同RECO用量下并用胶的硫化特性、物理机械性能、耐磨性能、耐热空气及臭氧老化性能、耐油性能及耐酸碱性能。结果表明,随着RECO用量的增加,RECO在CR中可起到一定的增塑作用,并用胶的焦烧时间和正硫化时间均延长,拉伸强度、100%定伸应力、邵尔A硬度和耐磨性能均降低,耐热空气老化性能和耐油性能提高,但耐臭氧老化性能没有变化,耐硫酸性能略有下降,耐碱性能先提高后下降;综合考虑,RECO用量宜为40~60份。